[实用新型]一种竹木材料加工机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，尤其涉及一种竹木材料加工机械。

背景技术

现有的竹木材料再制造时均需要对竹木材进行破碎处理，打破原有竹木条的内部结构之后再进行浸胶粘合，目的是将大的竹木材单元，改为较小的单元，使胶水能方便的进入到材料的内部，这样才能保证粘合的牢固度。

现有竹木材料的破碎方法有锤击、液压、辊压，但其破碎效果不理想，工作效率低下，为此我们设计出了一种竹木材料加工机械来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹木材料加工机械。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竹木材料加工机械，包括壳体，所述壳体的顶部并列设有两组进料口，所述壳体靠近两组进料口的一侧均设有安装在壳体上的两组整压辊，且两组整压辊的轴线在同一水平面上，两组所述整压辊远离进料口的一侧设有两组并列设置的切碎棍，且两组切碎棍的轴线在同一水平面上，两组所述切碎棍的外侧均匀设有互相啮合的切碎齿，所述切碎棍通过两端的支撑杆安装在壳体上，所述切碎棍远离整压辊的一侧设有横向设置的转动杆，所述转动杆的外侧设有等间距设有锤片，且相连的锤片之间通过锤片轴相连，所述转动杆远离切碎棍的一侧设有过滤筛网，所述过滤筛网远离转动杆的一侧出料口，且出料口与过滤筛网之间设有导料斜板，所述出料口的内壁上设有吸铁板。

优选的，所述切碎棍和整压辊的轴线方向互相平行，切碎棍的轴向方向与转动杆的轴线方向互相垂直。

优选的，所述整压辊和切碎棍两侧的支撑杆与壳体之间均设有滚动轴承。

优选的，所述整压辊和切碎棍延伸至壳体外侧的一端均设有传动带轮，同一水平线上的传动带轮之间通过传送带相连，且一组传动带轮远离壳体的一侧连接有驱动电机的输出端。

优选的，所述转动杆延伸至壳体外侧的一端通过轴连接器连接有驱动电机的输出端。

优选的，所述导料斜板通过螺钉固定在壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过两组进料口同时投料提高了工作效率，同时通过粉碎辊和锤片的双重破碎，破碎充分且效果好，装置结构简单，通过两组进料口同时投料，加速了竹木废料的粉碎速率，同时通过两次粉碎可以充分的完成对竹木废料的破碎，竹木废料破碎的工作效率和质量高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种竹木材料加工机械的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种竹木材料加工机械的带轮的传动结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3整压辊、4切碎棍、5切碎齿、6转动杆、7锤片、8过滤筛网、9出料口、10导料斜板、11吸铁板、12传动带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种竹木材料加工机械，包括壳体1，壳体1的顶部并列设有两组进料口2，壳体1靠近两组进料口2的一侧均设有安装在壳体1上的两组整压辊3，且两组整压辊3的轴线在同一水平面上，两组整压辊3远离进料口2的一侧设有两组并列设置的切碎棍4，且两组切碎棍4的轴线在同一水平面上，两组切碎棍4的外侧均匀设有互相啮合的切碎齿5，切碎棍4通过两端的支撑杆安装在壳体1上，整压辊3和切碎棍4两侧的支撑杆与壳体1之间均设有滚动轴承，整压辊3和切碎棍4延伸至壳体1外侧的一端均设有传动带轮，同一水平线上的传动带轮之间通过传送带相连，且一组传动带轮远离壳体的一侧连接有驱动电机的输出端，切碎棍4远离整压辊3的一侧设有横向设置的转动杆6，切碎棍4和整压辊3的轴线方向互相平行，切碎棍4的轴向方向与转动杆6的轴线方向互相垂直，转动杆6延伸至壳体1外侧的一端通过轴连接器连接有驱动电机的输出端，转动杆6的外侧设有等间距设有锤片7，且相连的锤片7之间通过锤片轴相连，转动杆6远离切碎棍4的一侧设有过滤筛网8，过滤筛网8远离转动杆6的一侧出料口9，导料斜板9通过螺钉固定在壳体1上，且出料口9与过滤筛网8之间设有导料斜板10，出料口9的内壁上设有吸铁板11。