[实用新型]料筒检修装置

说明书

本实用新型提供一种料筒检修装置，包括支撑座和多个安装在支撑座上的轴承，多个轴承之间形成有用于承载料筒的支撑腔；当支撑腔中放置有料筒时，所述料筒与轴承为滚动式接触。在检修料筒时，将料筒平放在支撑腔中，利用该支撑腔承载料筒，且此时料筒与轴承为滚动式接触，即料筒位于轴承上，且料筒的轴线与轴承的轴线相平行，从而便于沿料筒的周向旋转料筒，以完成对料筒的外侧壁的相应检修，进而大大方便了料筒的检修工作，并降低了检修人员的工作强度，消除了安全隐患，提高了检修效率。同时，本实用新型中料筒检修装置，其整体结构简单，加工成本较低。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种料筒检修装置。

背景技术

用于压铸的料筒，在其加工过程中，需对其进行相应的检修。对料筒的检修包括加装闷弹、抛光进料口、以及密封性测试等操作。同时，在上述检修过程中，需翻转料筒，使其分别保持在平放和竖放状态；且在料筒处于平放状态时，还需沿周向旋转料筒。现有技术中，在翻转及沿周向旋动料筒时，主要依靠人工实现。然而，由于料筒的重量通常较重、且高度较高，仅利用人力难以实现料筒的翻转及沿其周向的旋转，从而导致料筒的检修效率较低；甚至在翻转料筒的过程中，还会出现料筒倾倒，从而存在砸伤检修人员等安全隐患。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单的料筒检修装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种料筒检修装置，包括支撑座和多个安装在支撑座上的轴承，多个轴承之间形成有用于承载料筒的支撑腔；当支撑腔中放置有料筒时，所述料筒与轴承为滚动式接触。

进一步地，所述支撑座上设有定位槽，全部轴承分别安装在定位槽的两侧壁上。

进一步地，所述定位槽由下至上呈张开结构。

进一步地，所述支撑座上安装有两个限位板，且两个限位板之间具有限位腔，所述限位腔用于容纳料筒，且所述限位腔用于限制料筒沿径向移动。

进一步地，所述限位腔的大小可调。

进一步地，所述限位板上设有安装孔，且所述安装孔为长孔，所述安装孔中安装有螺钉，所述限位板通过螺钉与支撑座固接。

进一步地，所述支撑座上安装有压板，所述压板用于与料筒紧配合、并用于限制料筒沿周向旋转。

进一步地，所述支撑座包括多根沿上下方向延伸的支撑腿、连接于相邻两根支撑腿之间的横梁、以及安装在支撑腿的上端的上支撑座，所述轴承安装在上支撑座上。

进一步地，所述上支撑座上安装有两个沿左右方向间隔分布的轴承，且两个轴承之间具有所述支撑腔；所述上支撑座有两个，且两个上支撑座沿前后方向间隔分布。

如上所述，本实用新型涉及的料筒检修装置，具有以下有益效果：

本实用新型中料筒检修装置，其支撑座上安装有多个轴承，且多个轴承之间形成有用于承载料筒的支撑腔；这样，在检修料筒时，将料筒平放在支撑腔中，利用该支撑腔承载料筒，且此时料筒与轴承为滚动式接触，即料筒位于轴承上，且料筒的轴线与轴承的轴线相平行，从而便于沿料筒的周向旋转料筒，以完成对料筒的外侧壁的相应检修，进而大大方便了料筒的检修工作，并降低了检修人员的工作强度，消除了安全隐患，提高了检修效率。同时，本实用新型中料筒检修装置，其整体结构简单，加工成本较低。

附图说明

图1为本实用新型中料筒检修装置的结构示意图。

图2为本实用新型中料筒检修装置的使用状态图。

图3为本实用新型中料筒检修装置的左视图。

图4为本实用新型中料筒检修装置的俯视图。

图5为图2中A-A剖视图。