[实用新型]一种无刷涡轮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无刷涡轮机，尤其是涉及一种用于吸尘器中的无刷涡轮机。

背景技术

现在工程技术人员通过持续不断努力设计出体积较小的吸尘器无刷涡轮机。其中定子组件被设计成一个零件具有多个延伸功能，从而较小的吸尘器无刷涡轮机被实现，实现了产品整体轻量化设计，高转速的无刷涡轮机将会被实现，通过较高的旋转速度实现较高的流量与真空度。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种无刷涡轮机，该无刷涡轮机将多个结构进行集成、结构紧凑、体积较小，工作时可以产生较高的空气流量与真空度，使产品小型化和轻量化的同时具有很好的工作性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种无刷涡轮机，其包括前盖、主机体、涡轮风叶、控制器组件、转子组件和定子组件，所述定子组件包括轴承支架、电绕组和矽钢片导磁体，所述轴承支架的中心处轴向设置有轴承套，其中转子组件轴向安装在轴承套内，所述导磁体的内侧设有一个或多个向内凸出的导磁腿，多个导磁腿径向环绕固定轴承套。

在本实用新型一个较佳实施例中，绕线支臂的内部为一容纳导磁腿的空腔，该空腔深入轴承套的壁内或贯穿至轴承套的内壁。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承套的外侧设有多个径向凸出的绕线支臂，每个导磁腿均位于一个绕线支臂内。多个导磁腿围绕轴承套呈“+”形、“—”形、“x” 形、“ *” 形或者“C” 形布置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转子组件包括一对轴承、中心轴和永磁体，其中永磁体和一对轴承均套装在中心轴上，且一对轴承分别位于永磁体轴向两端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中心轴与永磁体接触段的表面上设有外螺纹或滚花。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转子组件和轴承套轴向之间设有波形垫圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承支架上设有霍尔支架，所述霍尔支架位于轴承套外侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述霍尔支架上安装有霍尔传感器，霍尔传感器的正面面向永磁体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承支架上设有导电片支架，导电片支架位于轴承套的外侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承支架上安装有导电片，导电片同时与控制器组件和电绕组电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的无刷涡轮机将多个部件集成到一个轴承支架上、结构紧凑、体积较小，一个轴承支架部件就实现了多个功能，工作时可以产生较高的空气流量与真空度，使产品小型化和轻量化的同时具有很好的工作性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的无刷涡轮机主机体的第一等角视图；

图2是本实用新型的无刷涡轮机主机体的第二等角视图；

图3是无刷涡轮机的分解视图；

图4是无刷涡轮机主机体的第一等角视图；

图5是无刷涡轮机主机体的第二等角视图；

图6是无刷涡轮机主机体的俯视图；

图7是无刷涡轮机主机体的剖试图；

图8是无刷涡轮机上盖局部剖视图；

图9是无刷涡轮机上盖等角视图；

图10是无刷涡轮机的涡轮风叶等角视图；

图11是无刷涡轮机的涡轮风叶俯视图；

图12是无刷涡轮机的转子组件的等角视图；

图13是无刷涡轮机的转子组件的分解视图；

图14是无刷涡轮机的定子组件的第一等角视图；

图15是无刷涡轮机的定子组件的第二等角视图；

图16是无刷涡轮机的定子组件的第一等角剖视图；

图17是无刷涡轮机的定子组件的第二等角剖视图；

图18是无刷涡轮机的轴承支架的第一等角视图；

图19是无刷涡轮机的轴承支架的第二等角视图；

图20是无刷涡轮机的轴承支架的剖面侧视图；

图21是无刷涡轮机的轴承支架的剖面等角视图；

图22是无刷涡轮机的导电片的等角视图；

图23是无刷涡轮机的导磁体的俯视图视图；

图24是无刷涡轮机的组件的剖面侧视图；