[实用新型]高速地板铣槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是一种高速地板铣槽机。

背景技术

木地板两端的开槽一般使用双端铣槽机完成，其工作效率高，加工精度高，切割速度快，使用起来也很方便。双端铣槽机的送料装置采用传送链沿导轨运动。双端铣槽机的送料装置采用传送链沿槽型导轨运动，现有铣槽机的传送连工作过程中存在以下缺陷：

1)、高速滚动时滚动轴承产生弹跳，易造成滚动轴承脱离导轨上平面；

2)、滚动轴承与导轨上平面摩擦力不足造成滚动轴承与导轨的相对滑动；

3)、在链条组的运行过程中，链条链节之间会产生卡滞现象，造成两链节间的弓背现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种防止滚动轴承脱离导轨上平面，增加导轨上平面摩擦力，减少两链节间的弓背现象产生的高速地板铣槽机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速地板铣槽机，具有安装在地板铣槽机机体上的导轨和沿其运动的传送地板的链条，链条为多节链节且通过轴销连接成闭环，轴销的两端均安装有滚动在导轨上平面上的滚动轴承，链节上通过导向轴销安装有滚动在导轨槽立面的导向轴承，所述的链节朝向导轨槽的面上安装有衔铁，导轨的槽底上安装有磁铁，磁铁沿垂直方向对衔铁施加向下的磁吸力。

进一步的，为了提高衔铁在链节上的稳定性，所述的衔铁在链条运动方向上的截面的形状呈形；衔铁朝向导轨槽槽底的面上两端均开设有通孔，其背离导轨槽的面上两端均开设有固定孔，通孔的直径大于固定孔的直径，且通孔与固定孔呈上下对应的状态，所述衔铁由螺栓或铆钉穿过固定孔后固定在链节上，通孔能提高衔铁与磁铁之间的接触面积，增加磁吸力，同时螺栓(铆钉)的螺帽的直径小于通孔的直径且大于固定孔的直径，安装稳定性好，防止衔铁产生窜动，降低磁铁和衔铁之间磁吸力的稳定性，提高工作效率。

进一步的，为了磁铁与导轨槽的接触面平整度好，所述的导轨的槽底开设有若干凹槽，磁铁安装在凹槽内。

进一步的，为了结构见凑，占地面积小，运输方便，所述的导向轴承位于衔铁的中间开口处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型1.防止滚动轴承高速滚动时弹跳，滚动轴承脱离导轨上平面；

2.防止滚动轴承由于导轨上平面摩擦力不足造成滚动轴承与导轨的相对滑动；

3.防止由于链条链节之间的卡滞，造成两链节间的弓背现象。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的链节断开后的局部示意图；

图2是本实用新型A向视图。

图中1.导轨，2.链节，3.轴销，4.滚动轴承，5.导向轴销，6.导向轴承，7.磁铁，8.衔铁，9.凹槽，10.通孔，11.固定孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～2所示的一种高速地板铣槽机，具有安装在地板铣槽机机体上的导轨1和沿其运动的传送地板的链条，链条为多节链节2且通过轴销3连接成闭环，轴销3的两端均安装有滚动在导轨1上平面上的滚动轴承4，链节2上通过导向轴销5安装有滚动在导轨1槽立面的导向轴承6，其特征在于：所述的链节2朝向导轨槽的面上安装有衔铁8，导轨1的槽底上安装有磁铁7，磁铁7 沿垂直方向对衔铁8施加向下的磁吸力。

衔铁8在链条运动方向上的截面的形状呈形；衔铁8朝向导轨槽槽底的面上两端均开设有通孔10，其背离导轨槽的面上两端均开设有固定孔 11，通孔10的直径大于固定孔11的直径，且通孔10与固定孔11呈上下对应的状态，衔铁8由螺栓或铆钉穿过固定孔11后固定在链节2上。

导轨1的槽底开设有若干凹槽9，磁铁7安装在凹槽9内。

导向轴承6位于衔铁8的中间开口处。

实施例1：

具体的链条在导轨1上传送地板，导轨1的槽底面上放置有磁铁7，链节2 朝向导轨槽的面上安装有衔铁8，通孔10和固定孔11是用与供固定衔铁8的螺钉(铆钉)穿过的，磁铁7沿垂直方向对衔铁8施加向下的磁吸力。

实施例2：

具体的在导轨1的导轨槽底面上开设有若干的凹槽9，凹槽9的槽立面和磁体7的外表面的平整度高，每个凹槽9内安装有磁体7，磁铁7沿垂直方向对衔铁8施加向下的磁吸力。