[实用新型]一种喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷笔技术领域，特别涉及一种用于喷笔的喷嘴。

背景技术

喷笔是能令液体颜料呈雾状喷出以达到均匀上色目的的喷绘工具。喷嘴则是喷笔的重要组成部件，其安装在喷笔主体与喷头之间，喷绘时，喷笔主体中的料液经喷嘴喷出，并由从喷头与喷嘴之间流出的压缩气体进行雾化，从而达到雾化喷绘的效果。目前，为了使压缩气体能够顺利流出，通常是在喷头的内壁处设置若干旁通槽，当喷头罩设安装于喷嘴外部时，通过旁通槽便使喷头与喷嘴之间形成了供压缩气体流出的气流通道。但是，这种在喷头内壁设置旁通槽的缺陷在于，由于受喷头体积限制，使得旁通槽在加工时尺寸精度难以把握，导致加工难度较大，制造成本较高。另外，现有喷笔用喷嘴，由于结构设置不合理，装配时定位精度较低，导致安装使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种喷嘴，其结构简单合理，便于加工，制造成本较低，装配时定位精度较高，安装、使用较为方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种喷嘴，包括配合连接的柱部和锥部，所述柱部的自由端设有进料口，所述锥部的自由端设有出料口，所述柱部和所述锥部配合形成有用于连通所述进料口与所述出料口的腔体，所述柱部自由端的外壁凸设有限位凸环，所述柱部的外壁沿轴向还设有若干导流槽，所述导流槽由所述柱部靠近所述锥部的一端延伸至所述限位凸环。

进一步地，所述腔体包括形成于所述柱部内部的第一腔体、形成于所述锥部内部的第二腔体，所述进料口、所述第一腔体、所述第二腔体及所述出料口依次相通，所述第二腔体由所述第二腔体向所述出料口方向呈孔径减缩的锥状设置。

进一步地，所述导流槽的与所述限位凸环相接的一端呈圆弧状设置。

进一步地，所述导流槽的槽底呈平直设置。

进一步地，所述导流槽的槽底由所述限位凸环向所述锥部方向呈高度逐渐降低的倾斜设置，且所述导流槽的槽底的斜度与所述锥部的锥度相适应。

进一步地，所述进料口的周缘凸设有环状台阶，所述环状台阶的外部套设有硬质密封垫。

进一步地，所述硬质密封垫采用特氟龙材料制作而成。

进一步地，所述柱部和所述锥部为一体化连接或螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的喷嘴，其主体结构由柱部和锥部一体化连接构成，通过在柱部自由端的外周设置限位凸环，并在柱部的外周设置若干导流槽，使导流槽由柱部靠近锥部的一端延伸至限位凸环，安装使用时，利用限位凸环与喷头的轴向限位作用，从而大大提高了本实用新型的装配精度，安装、使用较为方便，同时，在导流槽的作用下，也使得喷头与喷嘴之间形成了供压缩气体流出的气流通道，既确保了喷笔的正常工作，还使得无需在喷头内壁设置旁通槽，从而大大降低了加工难度和制造成本。本实用新型结构设置简单合理。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2是本实用新型的整体分解结构示意图。

图1-2中：1、柱部；11、进料口；12、限位凸环；13、导流槽；14、环状台阶；2、锥部；21、出料口；31、第一腔体；32、第二腔体；4、硬质密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示的一种喷嘴，包括配合连接的柱部1和锥部2，具体地说，为了使用方便，柱部1和锥部2为一体化连接或螺纹连接，柱部1的自由端设有进料口11，锥部2的自由端设有出料口21，柱部1和锥部2配合形成有用于连通进料口11与出料口21的腔体，柱部1自由端的外壁凸设有限位凸环12，柱部1的外壁沿轴向还设有若干导流槽13，导流槽13由柱部1靠近锥部2的一端延伸至限位凸环12。

本实用新型提供的喷嘴，安装使用时，利用限位凸环12与喷头的轴向限位作用，从而大大提高了本实用新型的装配精度，安装、使用较为方便，同时，在导流槽13的作用下，也使得喷头与喷嘴之间形成了供压缩气体流出的气流通道，既确保了喷笔的正常工作，还使得无需在喷头内壁设置旁通槽，从而大大降低了加工难度和制造成本。

优选地，腔体包括形成于柱部1内部的第一腔体31、形成于锥部2内部的第二腔体32，进料口11、第一腔体31、第二腔体32及出料口21依次相通，第二腔体32由第二腔体32向出料口21方向呈孔径减缩的锥状设置，由此，当料液通过第一腔体31到第二腔体32时，能够使得料液流量骤然缩小，从而提高了喷嘴的稳定性，便于用户进行控制。