[实用新型]一种加套电机端盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机端盖，特别是涉及一种加套电机端盖。

背景技术

端盖是电机最主要的组件之一，标准的端盖需求量很大，为降低其材料成本，端盖都是灰铸铁做的铸件，开有端盖模具，加工铸件端盖到符合标准的内径尺寸后，轴承安装在端盖内，轴承是标准件，外径不能随意调整。当我们设计非标产品，轴承要用小一号时，这就需要配套比标准内径小一点的端盖，常规的做法是钢板焊接一个新端盖，但加工端盖时总会因为人为或者设备、量具的原因，端盖内径的尺寸加工超差，不符合轴承装配的要求，只能报废端盖。为了解决以上两个问题，我们采用新型端盖加套结构，不仅比钢板端盖成本低，加工简单，生产周期短，更能补救因加工尺寸超差而报废的铸件端盖，达到了预期的目的，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种加套电机端盖。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加套电机端盖，包括端盖本体及嵌套配合在端盖本体内部的轴承套；所述端盖本体中部具有一柱形空腔，所述柱形空腔沿中轴线方向的两端分别具有一呈环形设置的凹槽；所述轴承套包括嵌套配合在柱形空腔两端并同轴设置的卡套A及卡套B；所述卡套A端部具有一嵌套配合在凹槽内的限位块A，远离限位块A的一侧端面均布设置若干呈三角形的卡槽；所述卡套B端部具有一嵌套配合在凹槽内的限位块B，远离限位块B的一侧端面均布设置若干嵌套配合在卡槽内的凸块。

进一步的，所述限位块A与同侧的端盖本体端面、限位块B与同侧的端盖本体端面上均具有用于限位块A与限位块B对齐插入柱形空腔内的标记线。

进一步的，所述卡套A及卡套B均与柱形空腔过盈配合。

进一步的，所述卡套A与卡套B内壁上均设置有微型凹孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

(1)本实用新型在传统结构中增设了轴承套，当轴承为非标件时不需重新对端盖的尺寸进行更改加工，这样不仅降低制作成本，避免整个端盖都要焊接带来的高人工和长耗时，简单易操作，还能减少加工误差时产生的报废损耗，降低公司的生产材料成本。

(2)限位块A与同侧的端盖本体端面、限位块B与同侧的端盖本体端面上均具有用于限位块A与限位块B对齐插入柱形空腔内的标记线，主要由于卡套A及卡套B均与柱形空腔过盈配合，限位块A与限位块B插入柱形空腔后不利于转动，因此标记线的设置能够保证限位块A上的凹槽能与限位块B上的凸块能够稳定的插接配合。

(3)卡套A与卡套B内壁上均设置有微型凹孔，对外部辅助装置将卡套A与卡套B拔出时提供施力点，进一步保证结构设计的合理性。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述端盖本体的结构示意图；

图3是本实用新型所述卡套A的结构示意图；

图4是本实用新型所述卡套B的结构示意图。

图中1、端盖本体，2、轴承套，3、柱形空腔，4、凹槽，5、卡套A，6、限位块A，7、卡槽，8、卡套B，9、限位块B，10、凸块，11、微型凹孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1-4所示，一种加套电机端盖，包括端盖本体1及嵌套配合在端盖本体1内部的轴承套2；端盖本体1中部具有一柱形空腔3，柱形空腔3沿中轴线方向的两端分别具有一呈环形设置的凹槽4；轴承套2包括嵌套配合在柱形空腔3两端并同轴设置的卡套A5及卡套B8；卡套A5端部具有一嵌套配合在凹槽4内的限位块A6，远离限位块A6的一侧端面均布设置若干呈三角形的卡槽7；卡套B8端部具有一嵌套配合在凹槽4内的限位块B9，远离限位块B9的一侧端面均布设置若干嵌套配合在卡槽7内的凸块10；该装置中限位块A6与同侧的端盖本体1端面、限位块B9与同侧的端盖本体1端面上均具有用于限位块A6与限位块B9对齐插入柱形空腔3内的标记线；卡套A5及卡套B8均与柱形空腔3过盈配合，内壁上均设置有微型凹孔11。

轴承套装配时，分别将卡套A5和卡套B8从柱形空腔3的两端插接配合，插接配合时需将限位块A6与端盖本体端面的标记线对齐，将限位块B9与端盖本体1端面的标记线对齐，完全插入后卡槽7与凸块10嵌套配合，能够进一步提高连接的紧密型，整体结构设计十分合理。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。