[实用新型]一种适用于回转式燃硫炉内高温腐蚀性环境的布料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼设备领域，涉及适用于回转式炉内粘性固体物料，尤其适用于高温腐蚀性环境的回转式燃硫炉内部布料装置。

背景技术

除铜尾料为镍电解过程中产生的除铜渣经氯气浸出后得到的固体尾料。由于除铜尾料中单质硫含量高，采用回转式燃硫炉对除铜尾料进行自热燃烧脱硫，富集有价金属，得到的脱硫料作为原料返回冶炼系统回收利用。由于采用自热燃烧工艺，物料在回转式燃硫炉内的散布状态是影响燃烧脱硫效率的重要因素。若物料散布效果好，则会增大物料与空气及热源的接触比表面积，有利于快速燃烧脱硫和传热；反之，物料燃烧脱硫速度慢，物料与热源的传热效果差。另一方面，回转式燃硫炉内燃烧段的温度高达800-1250℃，而且因物料含水造成烟气具有稀酸腐蚀性。因此，亟需一种适用于回转式燃硫炉内高温腐蚀性环境的布料装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种适用于回转式燃硫炉内高温腐蚀性环境的布料装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种适用于回转式燃硫炉内高温腐蚀性环境的布料装置，该装置由若干凸出于耐火浇注料内衬的撒料梁组成，撒料梁的长度方向是沿着回转式燃硫炉的轴向，所述撒料梁是耐火浇注料整体浇注体，除了与耐火浇注料内衬连为一体的底部外，撒料梁有三个面，包括载料面、上端面、非载料面，所述载料面为内凹弧形，所述上端面、非载料面均为平面，所述上端面、非载料面相互位置关系相当于一个等腰梯形的上底和腰。

撒料梁内部由钢板骨架支撑，所述钢板骨架一部分深入耐火浇注料内衬中，底部触及筒体内壁并焊接固定于筒体内壁。

进一步的，所述钢板骨架与筒体间由三角筋板加固。

更进一步的，所述钢板骨架上焊接有锚固件，所述锚固件由钢筋制成，形状呈“V”型，焊接在钢板骨架表面。

优选的是同一个钢板骨架上固定的锚固件有不同的长度规格。

所述钢板骨架的高度方向上指向回转式燃硫炉的中心轴。

所述撒料梁的长度与回转式燃硫炉的轴向长度相同，各个撒料梁沿着回转式燃硫炉的内壁环向均匀分布。

撒料梁的数量可根据回转式燃硫炉的直径及物料的含水、粘性等特点决定。

本实用新型的有益效果是：借助回转式燃硫炉的旋转，通过撒料梁的载料面将物料带至高处撒落下来，增加了物料与空气及热源的接触比表面积，有助于物料快速燃烧脱硫及传热，同时改变了物料在回转式燃硫炉的运动轨迹，减缓了物料沿回转式燃硫炉轴向的运动速度，从而延长了物料的停留时间，有助于物料充分燃烧脱硫。由于提高了物料的燃烧脱硫速度，可显著提升回转式燃硫炉的处理能力。本实用新型采用耐火浇注料整体包覆式浇注制得，因此，具有耐高温、耐腐蚀、高耐磨性、高强度的特点。

附图说明

图1是本实用新型的截面示意图；

图2是本实用新型的截面局部放大图；

其中：1-撒料梁；2-载料面；3-上端面；4-非载料面；5-钢板骨架；6-三角筋板；7-锚固件；8-筒体；9-耐火浇注料内衬；

图3为钢板骨架的结构示意图；

图4为锚固件的结构示意图；

图5是回转式燃硫炉内轴向的温度分布曲线。

具体实施方式

结合附图说明对本实用新型的技术方案做进一步说明

实施例：如图所示，一种适用于回转式燃硫炉内高温腐蚀性环境的布料装置，回转式燃硫炉直径为2.6m，炉内有耐火浇注料内衬9，该装置由六个凸出于耐火浇注料内衬9的撒料梁1组成，撒料梁1内部由δ=20mm的钢板作为支撑的钢板骨架5，钢板骨架5一部分深入耐火浇注料内衬9中，底部触及筒体8内壁并焊接固定于筒体8内壁。用耐火浇注料与耐火浇注料内衬9一同整体包覆式浇注成型。

撒料梁1的长度为30m，高度为430mm，长度方向是沿着回转式燃硫炉的轴向，撒料梁1除了与耐火浇注料内衬9连为一体的底部外，撒料梁1有三个面，包括载料面2、上端面3、非载料面4。载料面2为内凹弧形，曲率半径为360mm。上端面3、非载料面4均为平面。上端面3的宽度为120mm。上端面3、非载料面4相互位置关系相当于一个等腰梯形的上底和腰。