[实用新型]一种冷凝水热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于余热回收领域，具体的说，涉及一种冷凝水热回收系统。

背景技术

蒸汽在饮料生产线中使用广泛，用量也非常大，而实际上被使用的仅仅是蒸汽的潜热。蒸汽在热设中放出汽化潜热后，变为同温同压下的饱和冷凝水，其热量可达到蒸汽热量20%，且温度越高，冷凝水热量越大。

高温冷凝水的品质达到或接近纯水，目前回收再利用直接作为蒸汽锅炉的补水，但是因为回收管路落差大，部分冷凝水只能排至地沟，无法全部回收利用，水单耗提高。再者，冷凝水自带温度高达82度，造成大量的热能流失。

因此，有必要提供一种冷凝水热回收系统，极大的回收利用冷凝水的热能，减少生产成本。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种冷凝水热回收系统，将CIP中心、调配区、萃取区所产生的冷凝水与RO水9通过板式换热器交换热量，提升RO水的水温，再将冷凝水输送至锅炉。不仅回收再利用了冷凝水的热能，还极大减少了锅炉的用水量，节约生产成本。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的冷凝水热回收系统包括CIP中心1、调配区2、萃取区3、板式换热器4、RO水桶5、冷凝水回收桶6、锅炉7；

所述CIP中心1、调配区2、萃取区3的冷凝水出水管11通过冷凝水回收主管8与锅炉7的进水管连接，所述冷凝水回收主管8上设有控制阀Ⅰ9；

所述板式换热器4上设有冷凝水进水管10、冷凝水出水管11、RO水进水管12、RO水出水管13，所述CIP中心1、调配区2、萃取区3的冷凝水出水管11分别通过管道Ⅰ14、管道Ⅱ15、管道Ⅲ16与板式换热器4的冷凝水进水管10连接；所述板式换热器4的冷凝水出水管11与冷凝水回收桶6的进水口连接，所述冷凝水回收桶6设有出水管，出水管通过水泵Ⅰ17与锅炉7的进水管连接；所述板式换热器4的RO水进水管12与RO水桶5的出水口连接，所述RO水进水管12上依次设有控制阀Ⅴ18、水泵Ⅱ19；所述板式换热器4的RO水出水管13与RO水桶5的进水口连接。

作为优选，所述管道Ⅰ14上设有控制阀Ⅱ20，所述管道Ⅱ15上设有控制阀Ⅲ21、所述管道Ⅲ16上设有控制阀Ⅳ22。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的冷凝水热回收系统，将饮料生产线中CIP中心、调配区、萃取区产生的冷凝水统一收集通过冷凝水回收主管为锅炉补水；也可打开控制阀Ⅱ、控制阀Ⅲ、控制阀Ⅳ，将冷凝水通入板式换热器与RO水进行热量交换，再通过冷凝水回收桶为锅炉补水，操作灵活。本实用新型充分回收利用全部的冷凝水，不仅减少了水耗，还解决了现有管道中冷凝水无法排空，造成开线时产生水锤，管路接头爆开的问题；同时，极大的再利用了冷凝水的热能，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型冷凝水热回收系统的结构示意图。

图中，1-CIP中心、2-调配区、3-萃取区、4-板式换热器、5-RO水桶、6-冷凝水回收桶、7-锅炉、8-冷凝水回收主管、9-控制阀Ⅰ、10-冷凝水进水管、11-冷凝水出水管、12-RO水进水管、13-RO水出水管、14-管道Ⅰ、15-管道Ⅱ、16-管道Ⅲ、17-水泵Ⅰ、18-控制阀Ⅴ、19-水泵Ⅱ、20-控制阀Ⅱ、21-控制阀Ⅲ、22-控制阀Ⅳ。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的冷凝水热回收系统包括CIP中心1、调配区2、萃取区3、板式换热器4、RO水桶5、冷凝水回收桶6、锅炉7。

所述CIP中心1、调配区2、萃取区3的冷凝水出水管11通过冷凝水回收主管8与锅炉7的进水管连接，所述冷凝水回收主管8上设有控制阀Ⅰ9。

所述板式换热器4上设有冷凝水进水管10、冷凝水出水管11、RO水进水管12、RO水出水管13，所述CIP中心1、调配区2、萃取区3的冷凝水出水管11分别通过管道Ⅰ14、管道Ⅱ15、管道Ⅲ16与板式换热器4的冷凝水进水管10连接。所述板式换热器4的冷凝水出水管11与冷凝水回收桶6的进水口连接，所述冷凝水回收桶6设有出水管，出水管通过水泵Ⅰ17与锅炉7的进水管连接。所述板式换热器4的RO水进水管12与RO水桶5的出水口连接，所述RO水进水管12上依次设有控制阀Ⅴ18、水泵Ⅱ19；所述板式换热器4的RO水出水管13与RO水桶5的进水口连接。