[实用新型]一种耐侵润性流钢砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种耐侵润性流钢砖。

背景技术

流钢砖是砌在铸锭用底板的沟槽内连通分钢砖和钢锭模的中空耐火砖,俗称汤道砖。流钢砖一般为有多种规格的长方体形中空黏土砖。为减小钢液流动过程中的阻力并防止漏钢,要求流钢砖内孔光滑,外形规整,接缝严密。随着耐火材料技术的大力发展，高铝流钢砖和莫来石流钢砖已经逐渐被推广应用，然而，实际应用过程中发现，目前的流钢砖抗热震性能良好，但是，普遍存在耐腐蚀性、耐剥落性及耐侵润性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种耐侵润性流钢砖，其具有多层耐火材料层，有效的提高了耐侵润性和耐久使用性，大大减少了热应力造成的龟裂现象，延缓使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种耐侵润性流钢砖，砖本体由内置外依次设置有镁铝尖晶石耐火层、镁铝尖晶石浇注层、镁碳质耐火浇注层、不定形耐火材料层和镁碳质隔热层，镁铝尖晶石耐火层的内侧面设有氧化硅烧结膜。

作为优选，镁铝尖晶石耐火层的气体孔隙率为镁铝尖晶石浇注层气体孔隙率的1.5至2倍。

作为优选，镁铝尖晶石浇注层和镁铝尖晶石耐火层的厚度比为1:1.5至1:2。

作为优选，镁铝尖晶石耐火层和镁铝尖晶石浇注层的总厚度为镁碳质耐火浇注层、不定形耐火材料层和镁碳质隔热层的总厚度的1.2至2.5倍。

作为优选，镁铝尖晶石耐火层的导热率小于镁铝尖晶石浇注层的导热率。

作为优选，氧化硅烧结膜的厚度不小于1mm。

作为优选，镁铝尖晶石耐火层和镁铝尖晶石浇注层的总厚度为350mm至550mm。

作为优选，镁碳质耐火浇注层、不定形耐火材料层和镁碳质隔热层的总厚度为500mm至800mm。

本实用新型的有益效果：

1.由多层耐火材料层构成，替代传统的砖砌结构，有效的防止漏钢现象造成的钢壳烧损事故，多层耐火材料结构能够有效减缓热应力的传递，降低龟裂现象，提高耐久使用度，延缓使用寿命。

2.增设不定形耐火材料层使耐火层结构稳定，有效的减缓热应力传递，减少龟裂产生。

3.通过氧化烧结一体化工艺烧结形成厚度不小于1mm的氧化硅烧结膜，这层氧化硅烧结膜大大提高了砖本体的耐侵润性和耐腐蚀性，提高了耐久使用性，大幅度减少耐火材料的消耗，降低生产成本。

附图说明

结合以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的截面结构示意图。

图中：1-砖本体，2-镁铝尖晶石浇注层，3-镁碳质耐火浇注层，4-不定形耐火材料层，5-镁碳质隔热层，6-氧化硅烧结膜，7-镁铝尖晶石耐火层。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示的本实用新型一种耐侵润性流钢砖，砖本体1由内置外依次设置有镁铝尖晶石耐火层7、镁铝尖晶石浇注层2、镁碳质耐火浇注层3、不定形耐火材料层4和镁碳质隔热层5，镁铝尖晶石耐火层7的内侧面设有氧化硅烧结膜6，氧化硅烧结膜6的厚度最好不小于1mm，通过氧化烧结一体化工艺烧结形成厚度不小于1mm的氧化硅烧结膜，这层氧化硅烧结膜大大提高了砖本体1的耐侵润性和耐腐蚀性，从而提高了耐久使用性，大大的降低了耐火材料的消耗，为企业提高经济效益。镁铝尖晶石耐火层7的气体孔隙率设置为镁铝尖晶石浇注层2气体孔隙率的1.5至2倍，可以有效的提高耐侵润性，从而大大的减少了析晶导致的龟裂现象。兼顾考虑耐火材料成本和高温机械强度因素，镁铝尖晶石浇注层2和镁铝尖晶石耐火层7的厚度比优选设置为1:1.5至1:2，同时，优选镁铝尖晶石耐火层7和镁铝尖晶石浇注层2的总厚度为镁碳质耐火浇注层3、不定形耐火材料层4和镁碳质隔热层5的总厚度的1.2至2.5倍，其中，镁铝尖晶石耐火层7和镁铝尖晶石浇注层2的总厚度可选择为350mm至550mm，镁碳质耐火浇注层3、不定形耐火材料层4和镁碳质隔热层5的总厚度可选择为500mm至800mm。作为一种实施方式，选择镁铝尖晶石浇注层2的导热率小于镁铝尖晶石耐火层7的导热率，可大幅度提高耐火隔热效果，镁铝尖晶石浇注层2的热收缩小于镁铝尖晶石耐火层7，大大减少热应力造成的龟裂现象发生。

本实用新型所使用的若干技术术语仅仅是为了便于描述，并不构成对本实用新型的限制，本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。