[实用新型]一种新型酱油多菌种培养装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及酱油制造技术领域，具体为一种新型酱油多菌种培养装置。

背景技术

酱油种曲即酱油酿造制曲环节的微生物种子，酱油菌种培养是属于固态发酵培养。近年来法国、日本、美国等国家对固态发酵设备进行了大量研究，已有许多类型的固态发酵反应器问世，主要有：转鼓式、木盒式、加盖盘式、垂直培养盘式、倾斜接种盒式、浅盘式、传送带式、圆盘式和搅拌混合式等不同形式的固态发酵反应器。

现已将上述部分发酵反应器应用于酱油菌种的生产过程中，到目前为止，还无法判断哪种发酵罐更适合于酱油菌种的生产，各种形式的发酵罐都有各自的优缺点，许多问题还有待解决。

本实用新型的设计者在日常生产中发现，现有的酱油菌种发酵罐在使用时，由于发酵产生的液体会覆盖底部的原料，导致底部原料发酵不充分，造成一定的浪费，另一方面，现有的酱油菌种发酵罐多采用直接接触的电加热的方式进行加热，温度不一控制，导致与加热板接触的部分温度变化较大，菌体生产不均，不利于菌种的发酵。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种发酵充分、温度控制均匀的酱油多菌种培养装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型酱油多菌种培养装置，以解决上述背景技术中提出的现有的酱油菌种发酵罐存在底部原料发酵不充分和温度控制不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型酱油多菌种培养装置，包括

支架、罐体、水浴腔、电加热丝、进水口、排水口、加料门、电机、搅拌叶片、通气口、快换把手、钢丝板网、卸料口、法兰接头、排液管、电磁阀、钢筋骨架、钢丝网、酱油盛放腔和散热机构；

所述罐体设于支架的顶部，所述罐体上设有水浴腔，且罐体的顶部和底侧分别安装于与水浴腔相连通的进水口和排水口，所述罐体的顶部左侧设有通气口，罐体的顶部右侧设有加料门，所述罐体的顶部设有电机，所述电机的底部于罐体内通过搅拌轴安装有搅拌叶片，所述罐体的内部设有钢丝板网，所述钢丝板网上设有快换把手，所述卸料口设于罐体的底部，所述排液管的最右端连接有酱油盛放腔，所述酱油盛放腔的顶部设置有散热机构，且散热机构为风机进行散热，散热机构包括有风机、散热扇叶与安装座。

优选的，所述钢丝板网由加厚的钢丝网绑设于密布的钢筋骨架上制成。

优选的，所述水浴腔内部设有电加热丝。

优选的，所述卸料口上通过法兰接头连接有排液管，所述排液管上设有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型对酱油菌种的发酵采用水浴式加热，可通过循环导入的温水或在水浴腔内利用电加热丝加热水的方式进行控制，采用该种方式，对原料的加热更加均匀，温差较小，有利于菌种的发酵，从而提高生产效率。

2.本实用新型在罐体内设有可过水的钢丝板网，发酵产生的液体可实时被过滤排出，避免发酵液对底部原料的发酵产生影响，提高原料利用率，减少原料的浪费。

3.酱油的种曲的发酵是一个放热反应，本案中酱油盛放腔可以待反应完成后的酱油进行盛放，之后通过散热机构对发酵酱油进行有效散热，可做到一机多用，节约设备成本，此方案在现有技术中并无出现，多数均为酱油的种曲的发酵后进行盛放自然风冷散热或转移到其它设备进行散热，费时费力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢丝板网结构示意图；

图3本实用新型与酱油盛放腔连接后示意图。

图中：1、支架，2、罐体，3、水浴腔，4、电加热丝，5、进水口，6、排水口，7、加料门，8、电机，9、搅拌叶片，10、通气口，11、快换把手，12、钢丝板网，13、卸料口，14、法兰接头，15、排液管，16、电磁阀，17、钢筋骨架，18、钢丝网，19、酱油盛放腔，1901、散热机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型酱油多菌种培养装置，包括