[实用新型]一种用于电厂脱硫脱水降雾的烟气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤火电锅炉烟气处理系统，特别是涉及一种用于电厂脱硫脱水降雾的烟气处理系统。

背景技术

我国是全球火电大国，炭排放与大气污染压力巨大。目前我国电厂锅炉烟气净化处理过程中，脱硫工艺主要采用湿式脱硫方式，虽然湿式脱硫工艺投资少，运行成本低，但存在二个主要问题：其一是排烟绝对含水多且相对湿度高，既是大气PM2.5成因之一，又造成水资源大量消耗；其二是冬季运行时白雾污染严重。而西北地区既是我国主产煤区与火电区，又是严重缺水地区，上述问题更显突出。

另外，我国西北地区可再生电力丰富，由于其电能品质差，当地消化能力低下，导致西北地区可再生电力的弃电率高达70％，造成国家巨资建设的可再生电力资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有电厂湿式脱硫工艺的问题，提出一种用于电厂的烟气处理系统，以实现电厂排烟的脱硫、脱水、降雾的综合处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于电厂脱硫脱水降雾的烟气处理系统，包括烟气湿式脱硫塔、电厂凝汽器，所述烟气湿式脱硫塔底部设有浆液池，所述烟气处理系统还包括设置在所述烟气湿式脱硫塔上部的烟气降温脱水机构、与所述烟气湿式脱硫塔相连接的热泵系统机构、与所述烟气湿式脱硫塔上排烟通道相连接的烟气加热降湿器、与所述电厂凝汽器相连接的凝水加热器，所述热泵系统机构的蒸发侧分别与浆液池、烟气降温脱水机构相连接，所述热泵系统机构的冷凝侧设有空冷器，所述热泵系统机构的冷凝侧通过分集水器分别与空冷器、烟气加热降湿器、凝水加热器相连接；

所述热泵系统机构将所述浆液池内的浆液制冷后输送到烟气降温脱水机构对烟气进行降温脱水；所述热泵系统机构将从浆液吸收的热量通过冷凝侧释放，并将释放的部分热量用于对烟气加热降湿器内的烟气加热以及用于对凝水加热器内的冷凝水加热。

优选地，所述烟气降温脱水机构包括自下而上依次设置在所述烟气湿式脱硫塔脱硫区域之上的增效填料层、双向冷浆喷淋式脱水降温器以及滤浆器。

优选地，所述烟气加热降湿器通过水管与所述分集水器相连接，并且所述烟气加热降湿器对烟气采用逆流式加热升温。

优选地，所述凝水加热器设置在所述电厂凝汽器的凝水泵出口管道上，所述凝水加热器通过水管与所述分集水器相连接，并且所述凝水加热器对电厂凝汽器产生的冷凝水采用逆流式加热升温。

优选地，所述热泵系统机构包括依次闭环连接的蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀，所述蒸发器分别与浆液池、双向冷浆喷淋式脱水降温器相连接，所述冷凝器与所述分集水器相连接。

优选地，所述蒸发器为嵌入式直蒸蒸发器，所述浆液池内的浆液通过冷浆循环泵泵入蒸发器，在蒸发器制冷后的浆液通过双向冷浆喷淋式脱水降温器的喷淋对烟气降温脱水。

优选地，所述双向冷浆喷淋式脱水降温器采用高雾化率的喷嘴，通过多级双向喷淋的方式，将制冷后的浆液雾化喷淋。

优选地，所述热泵系统机构内的制冷工质为R134a制冷剂。

优选地，所述蒸发器的蒸发温度≥25℃，蒸发压力≥0.67MPa；所述冷凝器的冷凝温度≤70℃，冷凝压力≤2.12MPa；所述压缩机的排气温度≤85℃，排气压力≤2.2MPa，吸气温度≥30℃，吸气压力≥0.65MPa，过热度≥5℃，过冷度≤8℃，压比≤3.38。

优选地，所述蒸发器的浆液出口温度≤35℃，所述冷凝器的热水出口温度≥65℃；所述热泵系统机构的制热COP≥4.8，制冷EER≥3.8，双向综合能效≥8.6。

基于上述技术方案，本实用新型的优点是：

本实用新型的用于电厂脱硫脱水降雾的烟气处理系统，在现有的湿式脱硫工艺技术基础上，利用可再生电力，通过热泵系统机构蒸发侧对浆液制冷与冷浆喷淋方式对烟气降温脱水；热泵系统机构冷凝侧采用完全逆流式烟气加热降湿器对烟气加热升温降湿，同时采用逆流式凝水加热器对电厂凝汽器产生的冷凝水加热升温，还设置平衡用空冷器等，可达成如下技术效果：

1、采用高温热泵技术，实现热泵系统机构冷热双高效与热力系统自平衡；

2、烟气处理系统可采用可再生电力供电，提高可再生电力当地消化能力；

3、烟气处理系统通过对烟气二次喷浆处理，能够提高烟气脱硫效率；

4、烟气处理系统通过对烟气降温脱水，节省烟气湿式脱硫的用水量；

5、烟气处理系统通过对烟气降温脱水与升温降湿，能够显著降低电厂烟气白雾污染；