[实用新型]一种带有多横梁的激光切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及一种带有多横梁的激光切割设备。

背景技术

随着工业的快速发展，工业原料如管材、板材等的使用量越来越大，由于管材、板材在使用前，通常要根据需要进行切割，目前主要的切割方式是激光切割，在切割过程中不仅需要保证较高的精确度，而且需要较快的速度，以满足日益增长的需求。

现有切割机的幅面通常小于5M，通过一带有激光头的对底座上的管材、板材进行切割，由于切割机的幅面较大，激光头在切割时需要移动较大的距离，降低了切割效率；但是较小的幅面通常难以容纳体积较大的管材、板材。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带有多横梁的激光切割设备，能够提高切割效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种带有多横梁的激光切割设备，包括底座，所述底座上设置有纵向导轨，所述纵向导轨上设置有两个横梁，所述横梁上设置有切割头，所述横梁上设置有横向导轨，所述横向导轨用于所述切割头在横梁上横向移动，所述切割头与横向导轨还设置有垂直导轨，所述垂直导轨用于所述切割头相对底座上下运动。

在上述技术方案的基础上，所述底座上的加工幅面大于8M。

在上述技术方案的基础上，所述切割设备还包括传感系统和数控系统，所述横梁通过传感系统与数控系统相连接，所述数控系统用于控制所述横梁的运行。

在上述技术方案的基础上，所述切割头上设置有防护装置，所述防护装置包括连接部，其用于与激光头的激光射出端相连接，所述连接部上连接有一喷嘴保护机构，所述激光头的铜嘴位于所述喷嘴保护机构内，所述喷嘴保护机构的底部设置有铜刷。

在上述技术方案的基础上，所述喷嘴保护机构比所述铜嘴长1～3mm。

在上述技术方案的基础上，所述喷嘴保护机构比所述铜嘴长2mm。

在上述技术方案的基础上，所述喷嘴保护机构呈喇叭形，且所述喷嘴保护机构靠近铜刷的一端直径大于靠近连接部的一端。

在上述技术方案的基础上，所述喷嘴保护机构采用铜制成。

在上述技术方案的基础上，所述连接部与激光射出端可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种带有多横梁的激光切割设备，通过在同一底座上设置两个横梁，两个横梁能够进行全幅面的工作台加工，能够在扩大工作台的同时，能够节省空间和工作时间，提高切割机的能力和提高加工效率。

(2)本实用新型中的一种带有多横梁的激光切割设备，其激光头防护装置包括呈喇叭形的喷嘴保护机构，且喷嘴保护机构靠近铜刷的一端直径大于靠近连接部的一端，喷嘴保护机构比铜嘴长1～3mm，能够有效防止金属火花的飞溅，保证切割时火花被包覆在喷嘴保护机构内，不会伤害到工作人员和切割设备上的零部件，同时，能够避免工作人员直视激光，有效保护了工作人员的眼睛。同时，铜刷能够对切割后的产品进行有效清理，同时能够保持铜嘴的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中带有多横梁的激光切割设备的结构示意图；

图2为横梁的结构示意图；

图3为激光头防护装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-纵向导轨，3-横梁，4-切割头，5-横向导轨，6-垂直导轨，7-激光头防护装置，71-连接部，72-激光头，73-激光射出端，74-铜嘴，75-铜刷，76-喷嘴保护机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种带有多横梁的激光切割设备，包括底座1，底座1上的加工幅面大于8M，底座1上设置有纵向导轨2，纵向导轨2上设置有两个横梁3，横梁3上设置有切割头4，横梁3上设置有横向导轨5，横向导轨5用于切割头4在横梁3上横向移动，切割头4与横向导轨5还设置有垂直导轨6，垂直导轨6用于切割头4相对底座1上下运动。

本实用新型中的切割设备还包括传感系统和数控系统，横梁3通过传感系统与数控系统相连接，数控系统用于控制横梁3的运行。