[实用新型]管壳冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及透平压缩机系统技术领域，特别涉及一种管壳冷却器。

背景技术

近年来随着国内外透平压缩机机组系统规模的逐渐扩大，市场对透平压缩机系统的需求在向大型化发展，例如大型空分系统、年产百万方以上LNG压缩制冷系统等。对于透平压缩机系统，通常其工作压力较低导致对换热器的压力损失要求非常苛刻，同时需要保证庞大的换热量，考虑其受限于场地布置等原因，要求冷却器的换热效率非常高。由于冷却器的传热特性所限制，为保证工艺介质的压力损失不至于过大，壳程介质流速会非常低，导致换热器整体换热效率大幅降低。通常，在普通单管程冷却器中采用的填料函式结构，这种结构形式的换热器受外形结构的限制，壳侧液体流速通常只有0.2～0.5m/s，换热效率很低，不适合用于大流量透平压缩机系统。若采用其它结构，如浮头式换热器，则工艺介质压力损失急剧上升，无法满足机组的工艺要求；并且对于老旧设备改造提高产能，受原有场地限制，也难以放大设备加以改造。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热效率高、设备体积小、制造成本低的管壳冷却器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管壳冷却器，包括管束，包覆在管束外侧的壳体，及连接在壳体两端的左管箱和右管箱；

所述管束包括与左管箱连接的固定管板，与右管箱连接的浮动管板，换热管，及包覆在所述换热管外的内套筒，所述换热管的两端固定在所述固定管板和浮动管板上并与所述左管箱和右管箱连通；

所述内套筒一端通过连接板与所述浮动管板固定连接，所述内套筒表面设置有外径与所述壳体内径相同的环状支撑筋板，所述支撑筋板支撑在所述壳体内部；

所述壳体上设置冷介质进液口和出液口，所述左管箱连通热介质进气口，所述右管箱连通热介质出气口。

进一步地，所述内套筒是由上下两个相同的半圆形筒体连接而成的一个圆筒结构。

进一步地，所述内套筒的两端设置有中间开有冷介质流通孔的第一支撑板和第二支撑板。

进一步地，所述管束内设置多块折流板和多根拉杆，所述折流板垂直所述换热管等距设置在所述换热管上，所述拉杆一端固定在所述浮动管板上，所述拉杆另一端穿过所述第二支撑板及各所述折流板与所述第一支撑板固定连接，所述折流板与所述第一支撑板之间、各所述折流板之间及所述折流板与所述第二支撑板之间的每段拉杆上设置有定距管。

进一步地，所述第一支撑板和第二支撑板上设置有第一拉杆通孔，所述拉杆与所述第一支撑板的连接端尾部设置有螺纹，所述拉杆尾部穿过所述第一支撑板上的第一拉杆通孔与第一支撑板外侧的紧固螺母螺接，将所述拉杆与所述第一支撑板、各所述折流板、各所述定距管及所述第二支撑板固定一起。

进一步地，所述折流板为大半圆形板，所述折流板的直径小于所述内套筒的内径，所述折流板上设置有供所述拉杆通过的拉杆通孔和供所述换热管通过的第三换热管通孔。

进一步地，所述固定管板及浮动管板为圆形板，所述固定管板与所述左管箱连接，所述浮动管板与所述右管箱连接，所述壳体的两端分别与固定管板及浮动管板连接。

进一步地，所述浮动管板上设置有用于固定所述拉杆的固定点和供所述换热管穿过的第一换热管通孔，所述固定管板上设置有用于所述换热管穿过的第二换热管通孔，所述第一支撑板和第二支撑板上设置有用于所述换热管穿过的第四换热管通孔。

进一步地，所述换热管的一端通过强度焊与贴胀方式固定在第一换热管通孔内与所述右管箱连通，所述换热管的另一端依次穿过所述第四换热管和所述第三换热管通孔通孔后再通过强度焊与贴胀方式固定在第二换热管通孔内与所述左管箱连通。

进一步地，所述壳体底部设置有用于彻底排净冷却器中残留液体的排净口，所述壳体顶部设置有用于彻底排净冷却器内气体的放空口。