[实用新型]一种自动测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及DSP控制板测试领域，特别涉及一种自动测试工装。

背景技术

目前市场上的DSP控制板的测试基本都是通过人工测试，人工测试DSP控制板不仅测试进度不高，而且操作繁琐，耗费工时，无形中加大了生产成本。

对比文件CN201520679051公开了一种自动测试工装用来自动测试DSP控制板，只需要将DSP控制板定位在托盘上，压紧扳手，即可方便的实现定位，且托盘与底座之间弹性柱通过托盘上的通孔与DSP控制板上预留的测试点接触，形成通路，即可方便的实现自动检测。

但是两种方案均是采用，将压板压在DSP控制板上，定位的同时通过DSP控制板受力将托盘下压使弹性柱与DSP控制板相抵顶接触；这种定位及下压方式，是以DSP控制板作为主受力物体，使得DSP控制板非常容易被受力压坏。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动测试工装，压板设有抵顶部和弹性定位部，弹性块给DSP控制板提供较小的定位作用力，抵顶部抵顶托盘并提供主要的下压力，从而减小了DSP控制板的受力大小，保护了DSP控制板不被压坏，降低了损坏率，降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动测试工装，包括底座、支架、板手、固定柱、托盘、压板，支架设于底座上，支架顶端与扳手铰接，扳手与固定柱上端铰接，固定柱下端与压板固定连接，托盘设置在底座的上表面并位于压板下方，底座上表面与托盘之间设有第一压缩弹簧及弹性柱，托盘上设有用于定位DSP控制板的第一凹槽，压板下表面设有弹性定位部和抵顶部，弹性定位部具有弹性块，弹性块的形状、大小与第一凹槽相适配，弹性块下压时下表面与DSP控制板相抵顶，抵顶部下压时与托盘上表面相抵顶提供托盘主要的下压力。

优选的，弹性定位部还包括第二压缩弹簧和凹设于压板下表面的第二凹槽，第二凹槽位置与第一凹槽位置相对应，第二压缩弹簧和弹性块均位于第二凹槽中，第二压缩弹簧的上端与第二凹槽相抵顶，第二压缩弹簧的下端与弹性块相抵顶。第二压缩弹簧给弹性块提供弹性力，进而给DSP控制板提供较小的定位力，当弹性块与DSP控制板抵顶时，随着压板的下压，弹性块会回缩，抵顶部会抵顶到托盘的上表面，如此可以将DSP控制板所受的力控制在一定的范围内。

优选的，第二凹槽槽口处的侧壁设有限位杆，弹性块侧壁与限位杆相对应的位置设有滑槽，限位杆伸入滑槽并与滑槽滑动配合将弹性块限位于第二凹槽中。采用这种结构，其结构简单，可以很方便的限制弹性块凸出运动和缩进运动的位移，最主要的是弹性块不会从第二凹槽中掉出。

优选的，第二凹槽内侧壁沿竖直方向设有滑槽，弹性块侧壁设有与滑槽滑动配合的限位杆。限制弹性块的位置和滑动方向，同时不会从第二凹槽中掉出。

优选的，抵顶部为凸缘，该凸缘围绕第二凹槽凸设于压板的下表面，弹性块下表面的高度低于凸缘下表面的高度。采用这种结构，结构简单，生产方便。凸缘围绕第二凹槽，形成一个圈与托盘相抵顶后，作用力更加的均衡。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动测试工装，在压板下表面设有抵顶部和弹性定位部，抵顶部给托盘提供主要的下压力，弹性定位部的弹性块给DSP控制板提供较小的定位力，从而减小了DSP控制板的受力大小，保护了DSP控制板不被压坏，降低了损坏率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1所述的一种自动测试工装结构图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

如图1所示，一种自动测试工装，包括底座1、支架11、板手12、固定柱13、托盘2、压板3，支架11设于底座1上，支架11顶端与扳手12铰接，扳手12与固定柱13上端铰接，固定柱13下端与压板3固定连接，托盘2设置在底座1的上表面并位于压板3下方，底座1上表面与托盘2之间设有第一压缩弹簧22及弹性柱21，托盘2上设有用于定位DSP控制板的第一凹槽4，压板3下表面设有弹性定位部5和抵顶部6，弹性定位部5具有弹性块51，弹性块51的形状、大小与第一凹槽4相适配，弹性块51下压时下表面与DSP控制板相抵顶，抵顶部6下压时与托盘2上表面相抵顶提供托盘2主要的下压力。