[实用新型]安全型高温熔块炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔块炉技术领域，尤其涉及一种安全型高温熔块炉。

背景技术

高温熔块炉是钢铁行业、水泥行业、陶瓷行业、玻璃行业、检验检疫科研机构、地矿勘探行业、有色金属行业、耐火材料行业，常用的熔融设备，其耐高温、耐腐蚀、工做稳定性高、安全。

现有的高温熔块炉主要包括：包括炉体、设置于炉体下部的框架，所述炉体包括外壳、设置于外壳内靠近中心位置处的熔融坩埚，所述熔融坩埚靠近底部中间位置开有向下的流料口，流料口处设置有坩埚塞，在使用的过程中，不仅存在安全隐患，且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种安全型高温熔块炉，使用安全，操作方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种安全型高温熔块炉，包括炉体、设置于炉体下部的框架，所述炉体包括外壳、设置于外壳内靠近中心位置处的熔融坩埚，所述熔融坩埚靠近底部中间位置开有向下的流料口，流料口处设置有坩埚塞，所述流料口正下方设置有熔料密闭粉碎搅拌筒装置，所述熔料密闭粉碎搅拌筒装置包括平行的两根轨道、设置于轨道上的行走装置、固定于行走装置上的熔料密闭粉碎搅拌筒，所述熔料密闭粉碎搅拌筒内设置有搅拌装置，熔融液流通过流料口落入熔料密闭粉碎搅拌筒中，所述外壳上还设置有横向的导轨，所述导轨上设置有滑子，所述滑子上设置有向下的第一气缸，所述滑子侧面的外壳上还设置有带动其滑动的第二气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有横向的接杆，所述接杆上设置有向上的顶杆，所述坩埚塞设置于顶杆上端，所述行走装置包括与轨道相配合的若干滑套。

进一步地，所述至少一个滑套外侧设置有凸起，所述凸起下侧连接有传动带，所述传动带两端套装有传动轮，其中一个传动轮连接有驱动装置。

进一步地，所述传动带设置为链条，所述传动轮设置为与链条相配合的齿轮，所述驱动装置选用伺服电机。

进一步地，所述搅拌装置包括向上的转轴，所述转轴靠近上端位置连接有搅拌抓，下端穿过熔料密闭粉碎搅拌筒下底并连接有皮带轮，所述行走装置上还固定有向下的减速电机，所述减速电机的输出轴上也套装有皮带轮，两皮带轮之间通过皮带传动。

进一步地，所述流料口设置为向下的锥形流料口，所述坩埚塞设置为与锥形流料口相配合的锥形。

进一步地，所述顶杆靠近中间位置断开，且断开的两段之间通过弹簧连接。

进一步地，所述顶杆两段相对的端面上靠近中间位置均开有盲孔，所述弹簧两段穿装在盲孔内。

进一步地，所述外壳上设置有背离流料口的接近开关，所述第一气缸上设置有与接近开关相配合的触发板，当接近开关触发时，坩埚塞正对流料口。

本实用新型的有益效果在于：通过伺服电机及链条带动行走装置移动，不仅安全，而且移动精度高，同时降低人工劳动强度；搅拌装置通过皮带轮传动，能够有效的避免卡死，提高减速电机的使用寿命；使用第一气缸完成坩埚塞的打开与关闭，避免人工操作，不仅安全，而且方便快捷；使用第二气缸带动滑子移动，即实现坩埚塞的横向移动，安全可靠；在将顶杆分为两段，并通过弹簧连接，能够方便坩埚塞与流料口对位；设置接近开关，能够保证坩埚塞与流料口位置相对。

附图说明

图1为实施例1结构图示意图；

图2为A处局部放大图示意图；

图3为接杆与顶杆的连接关系图示意图；

图4为传感器安装位置图示意；

图5为熔料密闭粉碎搅拌筒装置主视图示意图；

图6为熔料密闭粉碎搅拌筒装置左视图示意图；

其中：1-外壳，2-框架，3-熔融坩埚，4-导轨，5-滑子，6-第一气缸，7-第二气缸，8-接杆，9-顶杆，10-弹簧，11-坩埚塞，12-熔料密闭粉碎搅拌筒，13-流料口，14-接近开关，15-触发板，16-轨道，17-滑套，18-凸起，19-链条，20-齿轮，21-立板，22-伺服电机，23-减速电机，24-皮带轮，25-皮带，26-转轴，27-搅拌抓，28-连接轴。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行具体说明。

实施例1