[实用新型]带有预览打样系统的数码印花设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数码印花设备,更具体地说，它涉及一种带有预览打样系统的数码印花设备。

背景技术

数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。

由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。

另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。

数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。

数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。

由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。

高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。

喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。

但目前的数码印花技术还存在成本高，速度慢，颜色准确性不高的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有预览打样系统的数码印花设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带有预览打样系统的数码印花设备，包括预览打样系统和生产模块，所述预览打样系统包括图样输入模块、色彩识别模块、差色图样预处理模块和差色图样出样模块，所述色彩识别模块检测图样输入模块中输入的图样中的色号信息并传输至差色图样预处理模块，所述差色图样预处理模块选取所获得的色号并额外选取该色号前后10个色号区间内的色号构成预览图样并通过差色图样出样模块出图。

作为优选的，所述差色图样出样模块出图后由操作人员根据实际打印出来的预览图样甄选最佳视觉效果的图样，再由所述生产模块生产甄选出来的图样。

本实用新型相对现有技术相比具有以下优点：设计的图样与实际打印出来的图样难免存在部分色差，直接按预设图样生产的印刷品可能不符合客户实际的美学要求，因此这里由差色图样预处理模块选取所获得的色号并额外选取该色号前后10个色号区间内的色号构成预览图样并通过差色图样出样模块出图，可以在生产前获知其实际效果，从而提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型带有预览打样系统的数码印花设备实施例的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型带有预览打样系统的数码印花设备实施例做进一步说明。