[实用新型]一种适应多种规格螺栓的新型液压拉伸器

说明书

技术领域

本实用新型属于液压拉伸装置领域，特别是一种适应多种规格螺栓的新型液压拉伸器。

背景技术

液压拉伸器是一种螺栓预紧和拆卸工具，借助高压泵提供的液压动力，利用螺栓材料允许的弹性幅度，在其弹性变形区内将螺栓拉伸，达到紧固或拆卸螺栓的目的。

传统的液压拉伸器具有唯一性，一套液压拉伸器只能用于拉伸一种规格的螺栓。在设备安装或拆卸过程中，若有多种规格的螺栓需要拉伸，则需要使用多套对应规格的液压拉伸器，这对于维护成本和使用便捷性都是不利的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应多种规格螺栓的新型液压拉伸器，此拉伸器能够用于多种不同规格的螺栓拉伸，进而提高了螺栓的拆装效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种适应多种规格螺栓的新型液压拉伸器，它包括缸体，所述缸体内部设置有活塞，所述活塞的中心孔套装有拉伸头，所述拉伸头的中心孔底端加工有螺纹孔，所述螺纹孔与旋塞的外螺纹构成螺纹固定连接，在缸体的侧面安装有进油接头，所述进油接头通过进油孔与缸体的内腔相连通，所述缸体的底部设置有支撑环，所述支撑环设置在待拉拔螺栓的外部，在支撑环内部设置有拔圈，所述拔圈套装在待拧紧螺母的外部，并采用穿过顶丝孔的顶杆使拔圈与待拧紧螺母紧固相连，所述旋塞的中心加工有配合螺纹孔，所述配合螺纹孔与待拉伸螺栓相配合。

所述活塞与缸体相配合的位置分别安装有第一密封圈和第二密封圈。

所述支撑环的一侧加工有缺口。

所述配合螺纹孔包含多种不同的规格，使用不同直径的螺杆。

所述顶丝孔均布加工在拔圈的径向方向。

所述拔圈的外缘上沿其径向方向均布加工有多个通孔，所述通孔与拨杆相配合，扳动拔圈转动。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的液压拉伸器能够适应不同规格尺寸的螺栓拉拔作业，工作过程中，通过高压泵和进油接头9向活塞3底部与缸体1之间输送高压油，推动活塞3及拉伸头2一起向上运动，将螺杆拉伸至所需长度，然后利用拨杆6插入拨圈5的拨动孔顺时针转动拨圈5，旋紧螺母为止。

2、本实用新型设计了一种适应多种规格螺栓的新型液压拉伸器，利用不同内径规格的旋塞8和可改变顶丝旋入长度的拨圈5，能适应各种规格螺栓的拉伸工作，包括非标的特殊螺栓及螺母，大大降低了维护成本，提高了使用便捷性，另外，若拉伸头在拉伸过程中导致旋塞8螺纹损坏，只用更换旋塞8即可，大大降低了维修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主剖视图。

图中：缸体1、拉伸头2、活塞3、支撑环4、拔圈5、拨杆6、顶丝孔7、旋塞8、进油接头9、第一密封圈10、第二密封圈11、通孔12、配合螺纹孔13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种适应多种规格螺栓的新型液压拉伸器，它包括缸体1，所述缸体1内部设置有活塞3，所述活塞3的中心孔套装有拉伸头2，所述拉伸头2的中心孔底端加工有螺纹孔，所述螺纹孔与旋塞8的外螺纹构成螺纹固定连接，在缸体1的侧面安装有进油接头9，所述进油接头9通过进油孔与缸体1的内腔相连通，所述缸体1的底部设置有支撑环4，所述支撑环4设置在待拉拔螺栓的外部，在支撑环4内部设置有拔圈5，所述拔圈5套装在待拧紧螺母的外部，并采用穿过顶丝孔7的顶杆使拔圈5与待拧紧螺母紧固相连，所述旋塞8的中心加工有配合螺纹孔13，所述配合螺纹孔13与待拉伸螺栓相配合。工作过程中通过高压泵和进油接头9向活塞3底部与缸体1之间输送高压油，推动活塞3及拉伸头2一起向上运动，将螺杆拉伸至所需长度，然后利用拨杆6插入拨圈5的拨动孔顺时针转动拨圈5，旋紧螺母为止。

进一步的，所述活塞3与缸体1相配合的位置分别安装有第一密封圈10和第二密封圈11。通过上述的密封圈能够起到密封的作用，防止其发生漏油现象，保证了活塞3和缸体1之间的液压工作效率。

进一步的，所述支撑环4的一侧加工有缺口。通过所述的缺口能够方便的进行拨杆6的转动，通过拨杆6的转动再带动其内部的待拧紧螺母的转动。

进一步的，所述配合螺纹孔13包含多种不同的规格，使用不同直径的螺杆。