[实用新型]一种复合板材的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型是一种复合板材的加工设备，属于板材加工领域。

背景技术

复合板材是两种或两种以上不同材质的板材经过复合压制，使相邻层之间紧密粘结而形成的一个复合板状整体，它具有外形美观，坚固耐用，不易变形等优点。这种材料通常都是由压制设备制备而成。

现有技术中，现有的复合板的板材粘结需要手动挤出粘合剂，费时费力，现有的复合板在加工前，需要人工将板材摆放至板材压制加工设备的适宜的位置，现在急需一种复合板材的加工设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合板材的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种复合板材的加工设备，包括装置主体、自动运送机构以及自动粘合机构，所述装置主体包括万向轮、底座、第一储存箱、复合板本体、升降杆、压盘以及第二储存箱，所述万向轮安装在底座下端面，所述第一储存箱安装在底座上端面左侧，所述第二储存箱安装在底座上端面右侧，所述升降杆安装在第二储存箱后端面，所述压盘设置在第二储存箱正上方，所述升降杆通过螺栓与压盘相固定，所述复合板本体设置在第一储存箱内，所述自动运送机构包括电动推杆、底板、气动支撑杆、升高开关以及降低开关，所述电动推杆安装在第一储存箱内底部，所述底板通过螺栓与电动推杆相固定，所述气动支撑杆安装在第一储存箱左端面，所述升高开关安装在第一储存箱右端面，所述降低开关安装在第一储存箱右端面，所述升高开关设置在降低开关上侧，所述自动粘合机构包括储剂室、微型泵、喷嘴槽、喷嘴以及电池，所述储剂室安装在升降杆内，所述微型泵安装在升降杆右端面，所述喷嘴槽安装在压盘下端面，所述喷嘴安装在喷嘴槽内，所述电池安装在压盘右端面。

进一步地，所述万向轮设有脚踩制动结构。

进一步地，所述第二储存箱上端面设有通孔，且通孔横截面大于复合板本体横截面。

进一步地，所述储剂室通过软管与微型泵相连接，所述微型泵通过软管与喷嘴相连接，所述储剂室上端面设有加剂口。

进一步地，所述电池通过导线与微型泵相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种复合板材的加工设备，因本实用新型添加了电动推杆、底板、气动支撑杆、升高开关以及降低开关，该设计电动将板材运送至适宜的位置进行加工，解决了原有复合板材的加工设备没有自动运送功能的问题，提高了本实用新型的工作效率。

本实用新型添加了储剂室、微型泵、喷嘴槽、喷嘴以及电池，该设计能够自动挤出粘合剂，解决了原有复合板的板材粘结需要手动挤出粘合剂的难题，提高了本实用新型的使用便捷性。

因万向轮设有脚踩制动结构，该设计方便工作人员移动本实用新型，因第二储存箱上端面设有通孔，该设计方便复合板进入第二储存箱内，本实用新型结构合理，便于组合安装，适用范围广，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种复合板材的加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种复合板材的加工设备中自动运送机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种复合板材的加工设备中自动粘合机构的结构示意图；

图中：1-万向轮、2-底座、3-第一储存箱、4-自动运送机构、5-复合板本体、6-自动粘合机构、7-升降杆、8-压盘、9-第二储存箱、41-电动推杆、42-底板、43-气动支撑杆、44-升高开关、45-降低开关、61-储剂室、62-微型泵、63-喷嘴槽、64-喷嘴、65-电池。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合板材的加工设备，包括装置主体、自动运送机构4以及自动粘合机构6，装置主体包括万向轮1、底座2、第一储存箱3、复合板本体5、升降杆7、压盘8以及第二储存箱9，万向轮1安装在底座2下端面，第一储存箱3安装在底座2上端面左侧，第二储存箱9安装在底座2上端面右侧，升降杆7安装在第二储存箱9后端面，压盘8设置在第二储存箱9正上方，升降杆7通过螺栓与压盘8相固定，复合板本体5设置在第一储存箱3内。