[实用新型]一种用于比对电路板上PCBA元件的罩板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板加工生产技术领域，尤其涉及一种用于比对电路板上PCBA元件的罩板。

背景技术

众所周知，在当今电子行业的高速发展中，几乎所有的电子设备都需要电路板的支持，如何快速、保质的生产出合格电路板，成为电子加工领域一个持续发展的课题。以目前服务器中CPU板的电路板为例，一块电路板上焊接的PCBA元件达到了7000多颗，生产完成后需要检查人员来进行检查(PCBA元件的极性是否正确、PCBA元件是否有缺失等问题)，现阶段的检查方式是：通过检查人员目视来完成检查工作。

采用上述检查方式存在以下缺陷：

1、检查人员的劳动强度大，对眼睛的伤害大；

2、检查速度慢，大大影响了工作效率；

3、检查准确度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于比对电路板上PCBA元件的罩板，达到对电路板上PCBA元件进行快速检查，并提高检查准确度和工作效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于比对电路板上PCBA元件的罩板，包括罩板本体，所述罩板本体上设有多个比对通孔，所述比对通孔与电路板上的PCBA元件一一对应设置，所述比对通孔的形状与其对应的所述PCBA元件的形状相适配；

所述罩板本体上还设有多个盲孔，所述盲孔的开设位置靠近所述PCBA元件上极性点的位置。

作为一种改进，所述盲孔内涂抹有颜色。

作为进一步的改进，所述罩板本体的两端均设有手持部，所述手持部与所述罩板本体设置为一体结构。

作为再进一步的改进，所述手持部为弧形手持部。

作为更进一步的改进，所述罩板本体的长度大于所述电路板的长度，所述罩板本体的宽度大于所述电路板的宽度。

作为又进一步的改进，所述罩板本体的厚度为1mm；所述罩板本体覆盖在所述电路板上后，所述罩板本体的周边均凸出1mm；所述罩板本体的厚度小于所述电路板上最薄所述PCBA元件的厚度。

作为又进一步的改进，所述罩板本体为玻璃纤维罩板本体。

作为又进一步的改进，所述罩板本体上粘贴有标签。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种用于比对电路板上PCBA元件的罩板的有益效果如下：

由于罩板本体上设有多个比对通孔，比对通孔与电路板上的PCBA元件一一对应设置，比对通孔的形状与其对应的PCBA元件的形状相适配；罩板本体上还设有多个盲孔，盲孔的开设位置靠近PCBA元件上极性点的位置，从而在对电路板上PCBA元件进行检查工作时，向电路板方向移动该罩板，并使各个PCBA元件与比对通孔上下一一对应，之后下移罩板本体，若罩板本体与电路板贴靠后，比对通孔里会有PCBA元件，如果没有则为PCBA元件缺失，同时，根据盲孔的位置进行对照PCBA元件上的极性点，一致即为PCBA元件贴装正确，反之，PCBA元件贴装错误；若罩板本体无法下移贴靠至电路板上，则可判定不能下移的位置有多贴装的PCBA元件。

综上所述，采用该用于比对电路板上PCBA元件的罩板，可快速的确认PCBA元件的极性是否正确、PCBA元件是否有缺失或多余等问题，大大提高了检查工作的工作效率和检查准确度，而且大大降低了检查人员的劳动强度和对眼睛的伤害，同时，该用于比对电路板上PCBA元件的罩板结构简单，便于加工制造，且制造成本低。

由于盲孔内涂抹有颜色，从而通过涂抹有颜色的盲孔有利于检察人员的辨认，有助于提高检查工作的工作效率。

由于罩板本体的两端均设有手持部，从而在使用中，检查人员手持手持部进行移动和操作，大大提高了使用便利性。

由于手持部为弧形手持部，从而通过弧形手持部避免了尖端的存在，有效防止了在移动中与检查人员接触而对检查人员造成伤害的事故发生。

由于罩板本体的长度大于电路板的长度，罩板本体的宽度大于电路板的宽度，从而使得罩板本体能够完全覆盖电路板，为检查电路板上的所有PCBA元件奠定了基础；由于罩板本体的厚度小于电路板上最薄PCBA元件的厚度，从而在罩板本体的使用中，通过该结构使得所有PCBA元件均能够穿过比对通孔并露出，以便检查人员能够快速、准确的判定PCBA元件的有无。

由于罩板本体的厚度为1mm，罩板本体覆盖在电路板上后，罩板本体的周边均凸出1mm，从而在满足工作需要的基础上，实现体积小、重量轻的效果。

由于罩板本体上粘贴有标签，从而通过标签可在其上进行标注，以便在多种规格、型号的电路板中进行快速辨别。

附图说明