[实用新型]整体式乙醛吸收塔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种化工设备，具体地说，尤其涉及一种整体式乙醛吸收塔装置。

背景技术

乙醛在水中的溶解度虽然很大，但由于乙醛的沸点很低，并且乙醇催化氧化法乙醛工艺的反应气体中含有大量的不凝性气体，需要高效的吸收设备。反应气体中的乙醛溶解在水中，除了相变热外，还有溶解热，在吸收流程设计时两者都不可忽视。因此，反应气体的吸收过程必须传质和传热兼顾，而传热往往是占主导作用的，即低温对吸收有利，需要控制吸收系统温度，带走吸收热量。工业上使用塔设备来实现吸收过程，早期吸收塔的结构主要有两种型式：一种是在板式塔的基础上，每层塔板上设置盘管，管内低温冷水以带走吸收过程的热量；一种是将吸收塔制作成立式列管换热器式的多管式吸收塔，管内装金属丝网填料作为传质用，管外走低温冷水，满足传热需要。这两种结构的吸收塔适合生产能力较小的装置，随着乙醛大型装置的兴起，结合填料塔的迅速发展，后期的吸收塔经历了几次大的改进。由经板式塔改造的上部为塔盘，下部装丝网填料的复合式吸收塔，或全部装填丝网填料，配套液体分布器的填料式吸收塔。近期，随着新型孔板式填料和新型高效液体分布器的发展，产生了一种最新型的孔板式填料吸收塔。

现有乙醛大型生产装置的吸收流程多数为“双塔循环吸收”工艺，将吸收塔分成两台，降低设备高度，便于室内安装。二塔的吸收液作为一塔的吸收剂，控制二塔吸收液的浓度不应大于一塔塔项的浓度，否则在一塔进行的不是吸收而是解吸。双塔吸收在流程上比较繁琐，又需要增加循环泵，动力消耗增加，占地面积较大。典型的双塔循环吸收流程是出炉气体经冷凝后的气体进入一塔和二塔，在塔内与各自塔顶降下的吸收液逆流接触吸收形成稀乙醛液。其中在一塔底端，吸收液一部分采出去稀乙醛槽，另一部分与其它各塔段一样经循环泵加压后，作为循环液逆流接触吸收上升乙醛气体。吸收塔各段均配套冷却器，带走吸收热。双塔循环吸收工艺流程的缺点是设备数量多，工艺流程复杂，循环泵数量多、电耗高，吸收效果差，稀乙醛浓度一般只能达到10～12％。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种整体式乙醛吸收塔装置，以克服现有技术中乙醛吸收塔装置设备数量多、工艺流程复杂，循环泵数量多、电耗高、吸收效果差的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种整体式乙醛吸收塔装置，包括塔体，所述塔体内包括至少2节吸收段，每节吸收段包括孔板填料和设于孔板填料上方的液体分布器，所述塔体底部连接吸收液泵。

每节吸收段上连接有冷却器，所述冷却器进水口连接冷水总管，出水口连接冷水回水总管。

所述塔体包括4节吸收段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、提供了一种设备数量少、工艺流程简单、吸收效率高的新型乙醛吸收装置，新工艺设备数量少、投资省，乙醛吸收新工艺吸收液浓度较原循环吸收工艺提高2～3％，稀乙醛浓度可达到12～14％；

2、解决了因吸收效果差，配套精馏工序蒸汽消耗偏高、生产成本高的问题，稀乙醛浓度提高到12～14％，精馏工序回流比减小，产量提高，蒸汽单耗降低；

3、解决了循环泵数量多、产品电耗偏高的问题，由于新工艺不需循环泵，同等生产能力的乙醛生产装置，新乙醛吸收工艺较老工艺的用电量每小时可减少34KWh，达到降低产品电耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图；

图中：1、塔体；2、液体分布器；3、孔板填料；4、第一节冷却器；5、第二节冷却器；6、第三节冷却器；7、第四节冷却器；8、吸收液泵；9、冷水总管；10、冷水回水总管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型使用最新型的孔板式填料吸收塔，结合早期单塔吸收的优点，将吸收塔制作成一台填料塔，安装在室外，创造性使用最新“单塔自流吸收”工艺。吸收塔经详细工艺设计计算，确定塔内填料的高度，以满足吸收工艺要求，保证吸收效果。塔体是由各段组成的整体式填料塔，吸收液利用位差依次从上段自流至下段，各段不需使用循环泵，在最下段控制塔釜液位，利用泵将采出液送稀乙醛槽，再送入精馏系统。

实施例：

如图1所示，一种整体式乙醛吸收塔装置，包括塔体1，所述塔体1内包括4节吸收段，每节吸收段包括孔板填料3和设于孔板填料3上部的液体分布器2，所述塔体1底部连接吸收液泵8。