[实用新型]一种进水管用铆压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件的铆压工序设备技术领域，具体为一种进水管用铆压机。

背景技术

在洗衣机、洗碗机等家用电器中，进水管是重要的组成部分，其中进水管在铆压工序中，多为人工手动操作，但是铆压的一致性不好，即人工操作的铆压力不同，造成产品质量不稳定，产品合格率不高，另外较高的人工成本及较低的生产效率，不利于产品的市场竞争。

发明内容

针对现有技术中，铆压进水管多为人工手动操作、一致性不好、质量不稳定，产品合格率不高的问题，本实用新型提供了一种进水管用铆压机，其操作简单，可实现铆压自动化，一致性好，质量稳定，且产品合格率高。

其技术方案是这样的，其特征在于，其包括工作台，所述工作台上设有相连接的铆压装置、驱动装置，所述驱动装置通过抱箍与所述铆压装置连接。

其进一步特征在于：

所述驱动装置包括组合臂，所述组合臂的一端连接所述抱箍，所述组合臂的另一端部开有槽口，所述槽口内设有轴承，螺栓轴穿过所述组合臂、轴承固定于所述组合臂上，位于所述轴承端侧的所述工作台上设有凸轮装置；

所述凸轮装置包括设于所述工作台下方的电动机、及与其连接的减速机，所述减速机的输出轴的轴端依次穿过所述工作台、凸轮，所述凸轮设置于所述轴承端侧；

对应所述槽口的所述组合臂端面上设有调节孔，螺栓轴穿过所述调节孔、轴承固定于所述组合臂上，所述调节孔为长条形，所述槽口的深度大于所述轴承的直径；

所述铆压装置包括呈圆环柱型的底座，所述底座与所述通孔同轴心固定于所述工作台上，铆压盘套装于所述底座上，且与所述抱箍的内弧面紧固连接，在所述底座端面上辐射方向分布有直槽，所述直槽内装有卡爪，所述铆压盘上设有环形凹槽，所述凹槽的内圆端面环向开设有斜锯齿，且与所述直槽相对应，所述直槽的长度与斜锯齿的根部齿深长度总和小于所述卡爪的长度，所述卡爪和斜锯齿的上平面低于所述底座的上端面，所述卡爪的前端装有螺钉，在所述底座上方装有压盖；

所述压盖套装于所述螺钉形成的外圆环面上，且固定于所述底座上，在所述压盖上设有与所述直槽相对应的弹簧槽，所述弹簧槽内设有爪回位弹簧，在所述弹簧槽的尾端部设有内六角螺栓，所述爪回位弹簧的一端连接于所述螺钉上，所述爪回位弹簧的另一端连接于所述内六角螺栓上；

所述通孔的直径大于所述底座的内径；所述压盖的外径不大于所述凹槽的外径；

所述卡爪的前端面为内凹弧型，且端部设有弧状的凸起；

所述工作台上还设有铆压盘回位弹簧，所述铆压盘回位弹簧的一端连接于位于所述凸轮侧的所述抱箍端部，所述铆压盘回位弹簧的另一端连接于所述工作台上；

所述工作台设置于动力箱内，且在对应所述铆压装置铆压处的所述动力箱的工作台板上开有通孔。

本实用新型的有益效果是，工件放置于铆压装置中心铆压处，即由卡爪前端围成的环形铆压部，凸轮旋转推动组合臂摆动，铆压盘旋转并同步推动卡爪向中心推移，从而完成对工件端面的铆压，实现了铆压自动化，并可对工件施加相同的铆压力，保证了产品铆压质量的稳定性，降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是底座与铆压盘的装配结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，本实用新型包括设置于动力箱1内的工作台2，工作台2上设有相连接的铆压装置、驱动装置，对应铆压装置铆压处的动力箱1的工作台板上开有通孔（图中未画出）。

驱动装置包括组合臂4，组合臂4的一端连接半环形的抱箍5，组合臂4的另一端部开有槽口6，槽口6内设有轴承7，对应槽口6的组合臂4上、下端面上均设有调节孔8，螺栓轴9穿过调节孔8、轴承7固定于组合臂4上，调节孔8为长条形，槽口6的深度大于轴承7的直径，位于轴承7端侧的工作台2上设有凸轮装置；凸轮装置包括设于工作台2下方的电动机、及与其连接的减速机，电动机与继电器和行程开关10对应连接，减速机的输出轴11的轴端依次穿过工作台2、凸轮12，凸轮12设置于轴承7端侧。