[实用新型]带轴辅助定位的大型砂磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿用砂磨机，具体涉及一种带轴辅助定位装置的大型砂磨机。

背景技术

大型矿用卧式砂磨机，整体设备体积大，大多部件的质量非常重，单靠人力完成移动、拆卸、安装等操作十分困难。并且，大型砂磨机的使用环境为矿山，受到现场环境条件的限制，工装更加不便。例如砂磨机的中心轴，其长度较长、直径较粗、重量很重，而中心轴的安装又要满足水平方向的直线平稳，竖直向的微调更是人力无法准确完成的，所以，整个中心轴的安装和拆卸过程中存在定位困难，操作不便的问题。另外，矿用砂磨机的研磨过程在筒体中进行，筒体的两端是受磨损的重点部位，当磨损到达一定程度时必须更换结构。目前，为了减缓磨损，筒体端部有耐磨层，耐磨层通常为橡胶材质，直接黏结在筒体端部，该种方式一定程度上延长了筒体端部结构的使用寿命，但是，能够延长的时间十分有限，当耐磨层也磨损严重后，筒体端部连同受损的耐磨层整体一起更换。

发明内容

本实用新型主要针对大型砂磨机的中心转轴在安装和拆卸过程中存在定位困难，操作不便的问题，以及筒体耐磨性方面存在的问题，发明了一种带轴辅助定位的大型砂磨机，该砂磨机带有拆装定位装置，以及大面积耐磨结构。一方面，拆装定位装置是与砂磨机的中心转轴相匹配的小型起重设备，主要采用蜗杆升降原理，结合带轮子的支撑结构，实现对轴的支撑；同时，设置传感器，采用电控实现中心轴位置反馈连锁，根据位置反馈，进行手动微调，达到精确定位的目的。另一方面，该大型砂磨机通过对筒体的端面结构进行改进，使两端的大面积耐磨部件实现可拆换，则当端面耐磨部件磨损严重时，可通过拆换的方式更换上新的耐磨部件，而不需要整体更换筒体端部，从而延长设备该部件的使用寿命，降低设备的使用维修成本。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种带轴辅助定位的大型砂磨机，包括砂磨机筒体、用于支撑筒体的底座、贯穿筒体的中心轴、用于支撑中心轴的支撑座，其特征在于，所述支撑座上设置有用于定位中心轴水平位置的拆装定位升降装置，包括基座、设置在基座上的升降结构、用于驱动升降组件进行升降运动的驱动结构，其特征在于，所述升降结构包括升降杆、设置在升降杆上方的支撑结构，所述支撑结构包括连接于升降杆的轴承架、设置在轴承架上的一组轴承、由该组轴承支撑的水平向的横轴、设置在横轴上的转动支撑件；

所述砂磨机筒体的两端设置有端盖，端盖与筒体之间通过紧固件形成可拆卸连接。

所述端盖的内侧面覆盖有一层可拆卸的中间层，该中间层通过紧固件与端盖形成可拆卸连接，所述中间层上覆盖有耐磨层，所述耐磨层为橡胶层，耐磨层固定于中间层。

所述砂磨机筒体的两端设置有用于支撑端盖的支架，支架的下端设置有滑轮，同时，在支架的下方设置有与支架相匹配的轨道，滑轮位于轨道中，同时，轨道一侧设置有用于驱动支架平移的液压缸，液压缸的活塞杆连接于支架下部。

所述砂磨机筒体的前端设置有第一进料筒以及第一出料槽，砂磨机筒体的后端设置有第二进料筒以及第二出料槽，第一进料筒和第二进料筒对称设置，第一出料槽和第二出料槽对称设置。

所述砂磨机筒体的后方设置排矿口，以及用于调节排矿口位置的排矿口移动架。

所述砂磨机筒体的外筒壁，靠近筒体的前端、后端、中间位置分别设置有沿着外筒壁环绕一圈设置的转动滑轨，同时，在砂磨机筒体下方的底座上，与前、中、后三圈转动滑轨竖直对齐的位置设置有与转动滑轨相匹配的弧形内凹的支撑滑轨，并且在支撑滑轨的底部设置有若干滚珠，转动滑轨能够嵌入支撑滑轨中并且转动滑轨的边缘与滚珠接触，所述每一转动滑轨的一端设置有用于驱动砂磨机筒体进行旋转的齿轮传动组件。

所述齿轮传动组件包括主动齿轮、用于支撑主动齿轮的轴承、与主动齿轮连接并驱动主动齿轮旋转的电机、与主动齿轮通过链条进行动力传递的从动齿轮、与从动齿轮同轴并同步旋转的转轮，转轮上设置有与转动滑轨相匹配的内凹的嵌槽，转动滑轨能够嵌入嵌槽中，嵌槽的内表面设置有摩擦层，摩擦层与转动滑轨接触。

作业时，砂磨机筒体再齿轮传动组件的作用下产生旋转，底座上设置的支撑滑轨和嵌槽与筒体外壁的转动滑轨相匹配，能够提高筒体旋转时的稳定性，嵌槽内的摩擦层提高了转轮与转动滑轨之间的摩擦力，保证驱动，防止打滑。

作为优选，所述支撑座包括一水平支撑板，水平支撑板上设置有两个间隔并排的轴承，轴承内放置中心轴；同时，所述拆装定位升降装置，其基座中部设置有夹板组件，夹板组件由上下两块平行的夹板构成，两夹板分别上下夹持在水平支撑板上，所述拆装定位升降装置整体位于两个轴承之间、中心轴下方。