[实用新型]一种面板

说明书

本实用新型实施例公开了一种面板，该面板包括面板本体以及设置于面板主体的表面上的氮化物加硬层。其中，氮化物加硬层的厚度为8nm‑35nm。通过上述方式，可以提高面板本体的表面硬度以及耐磨性。

技术领域

本实用新型实施例涉及材料领域，特别是涉及一种具有相对较高表面硬度和耐磨性的面板。

背景技术

对于汽车或手机等领域中所使用的面板玻璃往往对其硬度有较高的要求，目前上述面板玻璃所采用的硬化方式一般包括两种：

一种是化学硬化方法，具体是通过化学方法将玻璃表面浸泡在高温化学试剂溶液中，玻璃表层的钠离子会被溶剂中的离子替换，形成离子交换。所交换得到的离子比钠离子的直径大，使得玻璃表层的面积增加，但实际上体积没有变化，因此会产生“压应力”。从而使面板玻璃得到加硬强化。但是，通过上述化学硬化处理后的面板玻璃在与其他元件(例如，触摸屏)贴合加工过程中，兼容性一直较差，无法得到彻底解决。

另一种是物理硬化方法，具体是将面板玻璃加热到600-700℃后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，形成压应力，而玻璃中层收缩较慢，而形成张应力，进而使面板玻璃获得较高的强度。但是，通过上述物理硬化处理后的面板玻璃会存在反光性强、玻璃脆性较大、容易碎裂等缺点。

进一步，为获得更好的透光效果，在面板玻璃上往往会镀设增透膜，而现有增透膜对面板玻璃的硬度没有改善。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种面板，以提高面板的硬度及耐磨性。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是：提供一种面板，该面板包括面板主体以及设置于面板主体的表面上的氮化物加硬层，氮化物加硬层的厚度为8nm-35nm。

其中，氮化物加硬层的厚度为10nm-15nm。

其中，氮化物加硬层为氮化硅层，氮化硅层的厚度为12nm-35nm；氮化物加硬层为氮化铝层，氮化铝层的厚度为16nm-35nm；或者氮化物加硬层为氮化硅铝层，氮化硅铝层的厚度为14nm-35nm。

其中，氮化物加硬层的厚度设置成使得面板主体的表面的莫氏硬度介于6.0-8.5之间。

其中，氮化物加硬层为氮化硅层，氮化硅层的厚度设置成使得面板主体的表面的莫氏硬度介于6.5-8.5之间，或者氮化物加硬层为氮化铝层或氮化硅铝层，氮化铝层或氮化硅铝层的厚度设置成使得面板主体的表面的莫氏硬度介于6.5-8.0之间。

其中，氮化物加硬层的厚度设置成使得氮化物加硬层在380nm-780nm可见光范围内的平均透过率不小于82％。

其中，氮化物加硬层的厚度设置成使得氮化物加硬层在380nm-780nm可见光范围内的平均透过率不小于85％。

其中，氮化物加硬层的厚度设置成使得在自然环境下经面板的透射光在CIE LAB色空间中的坐标值为：39≤L≤53，-2.5≤A≤-0.5，且-2.0≤B≤-3.0，或者35≤L≤45，4.5≤A≤7.0，且-2.5≤B≤-4.5。

本实用新型实施例的有益效果是：通过设置适当厚度的氮化物加硬层提高面板本体表面的硬度及耐磨性。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施例的透明面板的结构示意图；

图2是根据本实用新型第二实施例的透明面板的结构示意图；

图3是根据本实用新型第三实施例的透明面板的结构示意图；

图4是根据本实用新型第四实施例的透明面板的结构示意图；

图5是应用本实用新型实施例的透明面板以及终端的结构示意图；