[实用新型]一种熔体过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种熔体过滤器。

背景技术

目前，各种塑料制品如薄膜和塑料造粒等，在加工之前都要先将塑料进行加热成为熔体，然后进行过滤而进行的。目前，这种过滤器是由筒体、滤芯和端盖构成的，其中筒体的内腔为圆形，滤芯采用烛芯式滤芯。这种结构的过滤器，将烛芯式滤芯均匀分布在筒体内后，滤芯和滤芯之间的间隙与滤芯和筒体内壁之间的间隙大小相差很大。而塑料熔体在滤室内停留的时间不能过长，如果停留之间过长，造成塑料的降解，对于塑料制品的质量有直接影响。上述结构的过滤器，由于滤芯与筒体之间的间隙过大，造成经过该间隙的熔体停留时间过长，造成塑料熔体的降解，不利于后续塑料制品的制造。为此，中国专利公告号CN 202569778U中公开了一种具有棱形滤室的熔体过滤器，通过将滤室设置为棱形，其滤芯与滤芯之间的间隙以及滤芯与下筒体内壁之间的间隙大小基本相同，因此，熔体停留在间隙内的时间也相同，因此，熔体进入滤室后，被同时过滤，缩短了塑料熔体在滤室的降解时间，然而其棱形结构导致滤芯与棱形夹角之间的间隙过大，且大小不均，造成经过该间隙的熔体停留时间过长且不同，造成塑料熔体的降解，不利于后续塑料制品的制造过程。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔体过滤器，解决了熔体在间隙的停留时间不同且过长的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔体过滤器，包括筒体和支撑架，所述筒体安装在支撑架的顶部，所述筒体内部的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的相对面分别与烛芯滤芯的两端插接，所述安装板的相对面均开设有卡槽，烛芯滤芯的两端均插接在卡槽的内部，所述筒体的内部固定连接有保温层，所述保温层的内壁固定连接有弧形条，所述筒体的左端盖合有出料端盖，所述筒体底部的左端安装有出料管，所述筒体的右侧面安装有进料管，且进料管位于筒体内部的一端与安装板的表面固定连接。

优选的，所述烛芯滤芯数量为七个，且六个烛芯滤芯环形阵列在一个烛芯滤芯的外部，所述卡槽的数量与烛芯滤芯的数量相同。

优选的，所述弧形条的数量为六个，且六个弧形条分别与外部的六个烛芯滤芯相互交错。

优选的，所述支撑架包括支撑底座和两个固定连接在支撑底座上表面两侧的支撑腿，两个所述支撑腿的顶部固定连接在筒体底部的两侧。

优选的，所述出料端盖靠近筒体的一侧面为弧面结构，且出料端盖的弧面与烛芯滤芯的左端接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔体过滤器，具备以下有益效果：

1、该熔体过滤器，通过设置烛芯滤芯、保温层和弧形条，根据不同的烛芯滤芯的大小以及烛芯滤芯与保温层内壁间的间隙，安装相适配的弧形条，从而使间隙的大小以及烛芯滤芯间距的大小相适配，从而熔体停留在间隙内的时间也相同，熔体进入滤室后，被同时过滤，缩短了塑料熔体在滤室的降解时间，使用更加方便。

2、该熔体过滤器，通过对烛芯滤芯和卡槽的限定，将烛芯滤芯利用卡槽固定，同时配合对弧形条的限定，使安装过程中即可完成对间隙的控制，使各个间隙大小相同，从而缩短了塑料熔体在滤室的降解时间，通过对支撑架的限定，使支撑架的支撑和放置更加稳定，通过对出料端盖的限定，利用弧面将烛芯滤芯挡住，从而使熔体直接流入出料管。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型筒体结构侧剖图。

图中：1筒体、2支撑架、21支撑底座、22支撑腿、3安装板、4烛芯滤芯、5进料管、6卡槽、7保温层、8弧形条、9出料端盖、10出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。