[实用新型]一种金属管瓶淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种金属管瓶淬火装置。

背景技术

金属管瓶在加工前需要将钢管一端先进行淬火，然后再进行收口，现有淬火方式一般采用工人将钢管通过支架伸入到超高频感应加热器的螺旋加热管内，不仅工作效率低，而且操作也存在一定危险性。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型设计了一种金属管瓶淬火装置，以解决现有钢管淬火工作效率低和存在安全的问题。

本实用新型的技术方案是：该淬火装置包括传送平台、淬火平台、淬火架、控制器和超高频感应加热器，传送平台设置于淬火平台左端，超高频感应加热器设置于淬火平台右端，淬火架右端活动固定在淬火平台上，左端底部下端竖向设置有可使淬火架上顶的气缸，淬火架包括框架、设置在框架上的多个滚轮和驱动滚轮转动的驱动电机，超高频感应加热器上设置有可使金属管瓶伸入的螺旋加热管。

作为优选，淬火架上端设置有位移传感器。

作为优选，淬火平台下端设置有斜向设置的导向槽，导向槽底部设置有收集箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的金属管瓶淬火装置，通过淬火架自动传送淬火和下料，省去了人工操作的麻烦，提高了生产效率，整个过程实现了装置自动操作，解决了人工操作安全性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为图1中的俯视图。

图3为淬火架上顶时下料状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型的淬火装置包括传送平台1、淬火平台6、淬火架4、控制器2和超高频感应加热器8，传送平台1设置于淬火平台6左端，超高频感应加热器8设置于淬火平台6右端，淬火架4右端活动固定在淬火平台6上，左端底部下端竖向设置有可使淬火架上顶的气缸3，淬火架4包括框架13、设置在框架上的多个滚轮12和驱动滚轮转动的驱动电机11。

超高频感应加热器8上设置有可使金属管瓶伸入的螺旋加热管9。

淬火架4上端设置有位移传感器5，控制器2与位移传感器5、驱动电机11和气缸3电连接。

淬火平台6下端设置有斜向设置的导向槽7，导向槽底部设置有收集箱10，收集箱用于收集淬火后的管瓶。

本实用新型的工作原理为：操作时，管瓶通过传送平台1传送至淬火平台6上的淬火架4上，淬火架4上的驱动电机11驱动滚轮12转动使管瓶继续向右传送，当传送至指定位置（管瓶的前端伸入至螺旋加热管适当位置），位移传感器5将信号传送给控制器2，控制器2控制驱动电机11停止转动，超高频感应加热器8对管瓶进行淬火操作。淬火后，驱动电机11反转将管瓶向左回传，此时控制器控制气缸3工作，将淬火架4上顶倾斜，从而使管瓶自然滑落至收集箱10内。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。