[实用新型]喷射阀

说明书

技术领域

本发明属于流体控制技术领域，尤其涉及一种用于喷射流体的喷射阀。

背景技术

随着电子行业的发展，喷射点胶、点漆的应用越来越多。传统的气动喷射阀和压电喷射阀，喷射力量大，覆盖的粘度范围广，特别适合用在中高粘度的胶水，但是针对一些粘度比较低的胶水，传统喷射阀的喷射能力并不能得到充分的使用。但是对粘度的使用领域，则会存在以下问题：使用成本比较高、维护麻烦，调节精度低。电磁结构作为喷射驱动，则可避免其中的大部分问题，因为电磁结构本身寿命长，喷射能量小（相对低粘度的胶水会特别好控制）。因此，电磁喷射针对低粘度的细分应用，具有明显的优势和广阔的前景。

目前市面上的单头喷射阀方案有以下几种：气动喷射阀、压电喷射阀两种。气动喷射阀是利用高速电磁阀作为气压开关，高速高压的气体推动撞针向上抬起，当切断高压空气后，撞针在弹簧作用下高速下落，撞击到下方的喷嘴上。喷嘴内的胶水会被撞针撞出喷嘴，实现流体喷射。

压电喷射阀是利用压电陶瓷作为动力，通过放大结构放大撞针位移，通过撞针高速撞击流体，实现喷射。

现有的喷射阀存在的主要问题是动密封零泄漏问题，及撞针在上下运动撞击喷嘴的过程当中，运动部位不能有胶水泄漏，任何轻微的泄漏，都会导致运动阻力的变化，导致喷射形态异常。喷嘴密封设计，因为电磁阀所能提供的密封力特别小，传统的密封方式必然会引起泄漏。喷嘴小孔的工艺设计，因为普通金属做微小孔十分困难，而且表面光洁程度无法保证，所以有必要使用一些特殊的工艺，解决此问题。

现有技术针对的应用范围广，对特定的胶水针对性不强。而且价格高昂，维护麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷射阀，旨在解决现有的喷射阀对特定的胶水针对性不强，容易泄露胶水，且价格高昂，维护麻烦的问题。

本发明是这样实现的，一种自动发药机的发药层结构，包括电磁头，所述电磁头下方固定设置一个导向块，所述导向块上设置一个撞针，所述撞针上端面设置一个容纳弹簧的第一凹槽，撞针的下端面设置有密封垫；所述导向块的下方固定设置喷嘴模块，喷嘴模块上设置第二凹槽，所述第二凹槽的底部与喷嘴孔贯通连接，且撞针贯穿设置在第一凹槽和第二凹槽内；所述导向块和喷嘴模块之间设置密封膜片和隔热层。

较优的， 所述密封膜片为波浪形或者喇叭形的密封结构。

较优的，所述撞针为平垫装置喷嘴结构或者球头撞击锥形孔结构。

较优的，所述喷嘴模块包括喷嘴片和基体，所述喷嘴片材质为蓝宝石或者 陶瓷或者红宝石。

利用本发明提供的技术方案，喷射阀的密封性非常好，喷射的稳定性高，且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的喷射阀结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷射阀的喷嘴结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的喷射阀结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的喷射阀的喷嘴结构示意图。

本发明具有一个电磁头1，电磁头下连接有一个导向块2，导向块2内设有撞针5，撞针内设有一个凹槽，凹槽内放有弹簧6，撞针5下端面设有密封垫。导向块下方设有喷嘴模块3，喷嘴模块3内设有喷嘴孔。在导向块2和喷嘴模块3中间设有密封膜片4，另外导向块2和喷嘴模块3中间还设有隔热层。密封膜片4与撞针5之间完全密封。

撞针5除了可用平垫撞击喷嘴的结构形式外，还可以采用球头撞击锥形孔的形式，二者所对应的胶水会略有不同。密封膜片4可采用波浪型或者喇叭型的密封结构，这两种喷嘴模块3采用蓝宝石喷嘴片7以及不锈钢材质的基体3组成，二者采用胶水进行固定，除了蓝宝石喷嘴片外，还可采用陶瓷、红宝石喷嘴片作为替代。结构的折弯寿命，阻力都比较好。

本发明采用的密封膜片4，特别适合应用在此类高频率、小位移的场合，在膜片的全寿命周期内，密封位置都不会泄露。此外，密封膜片的阻力小而稳定，基本不会对运动、密封造成影响，喷射的稳定性高。

撞针5前端有密封垫，密封垫采用比较软的材料制成，可以很好地与喷嘴贴合密封，镶嵌形式的密封垫，更换维护方便。另外，针对一些特定的需求，还可以把开孔的喷嘴垫压陪到喷嘴模块3上，直接用撞针撞击喷嘴垫，把胶水挤出喷嘴。