[实用新型]一种风门型废气浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气浓缩设备领域，尤其涉及一种风门型废气浓缩装置。

背景技术

废气浓缩处理，是将大风量低浓度废气浓缩成低风量高浓度的废气，将浓缩后的废气进行解吸，以氧化处理等方式进行二次处理。现有的盘式废气浓缩装置采用旋转式，有机溶剂可连续浓缩处理，清洁介质为连续旋转式可再生，其旋转器内安装有吸附介质，且吸附介质在驱动装置带动下转动，按照吸附、脱附、冷却、再吸附的过程进行循环使用。但是目前这种盘式浓缩装置存在以下弊端：

1.旋转器上同时设有吸附、解吸、冷却区域，由于吸附气体、解吸气体、冷却气体会经过各个区域，因此各个区域必须进行封闭隔离，由于密封件和旋转器在旋转时，发生摩擦容易磨损，除了有机溶剂，还会有部分柒雾、油、焦油等高沸点的物质流入，这些粘附在介质表面的高沸点物质同密封件产生磨损并造成介质表面气孔的堵塞。

2.受限于其运动方式，其介质可安装空间不足，其厚度不够或者不能添加其他过滤介质，清洁效率不高。

为此，我们设计了一种风门型废气浓缩装置。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种风门型废气浓缩装置，旨在解决现有盘式浓缩装置易磨损，介质表面堵塞，介质添加、安装受限，清洁效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种风门型废气浓缩装置，包括吸附箱，所述吸附箱内安装有吸附介质，所述吸附介质分隔为若干分区，每一分区一端均设有吸附气体进风管、解吸气体排风管与冷却管A，每一分区另一端设有净化气体排风管、热风进风管与冷却管B，且吸附气体进风管、解吸气体排风管、冷却管A、净化气体排风管、热风进风管与冷却管B内均安装有阀门。

为了保证密封效果，所述阀门为气缸提升阀。

为了方便分配路线，所述吸附气体进风管外接一个带有进风口的吸附室,为了集中解吸气体，所述解吸气体排风管外接一个带有出风口的解吸室。

进一步的，基于进风量的大小，所述吸附室大于解吸室。

为了集中净化气体，所述净化气体排风管外接一个带有出风口的吸附排气室,为了方便分配路线，所述热风进风管外接一个带有进风口的解吸引入室。

进一步的，基于进风量的大小，所述吸附排气室大于解吸引入室。

作为一种方案，所述冷却管A与吸附室连接，冷却管B外接一个带有风口的冷却气室；因此，可将一部分吸附废气引入作为冷却气体，同时设置与吸附排气室相独立的冷却气室用于区分排气，并集中冷却气体有利于实现循环。

作为一种方案，所述冷却管A与冷却管B均外接一个带有风口的冷却气室，分别用于分配冷却气体与集中回收冷却气体，有利于实现循环。

本实用新型的有益效果：移除了旋转构造，介质安装不受限制，清洁效率高，设备无磨损风险，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1的吸附箱1的仰视图。

具体实施方式

实施例1，

如图1、2所示，一种风门型废气浓缩装置，包括吸附箱1，所述吸附箱1内安装有吸附介质2，所述吸附介质2分隔为若干分区，每一分区一端均设有吸附气体进风管3、解吸气体排风管4与冷却管A5，每一分区另一端设有净化气体排风管6、热风进风管7与冷却管B8，且吸附气体进风管3、解吸气体排风管4、冷却管A5、净化气体排风管6、热风进风管7与冷却管B8内均安装有阀门9；

所述阀门9为气缸提升阀；所述吸附气体进风管3外接一个带有进风口的吸附室10。所述解吸气体排风管4外接一个带有出风口的解吸室11。所述吸附室10大于解吸室11。所述净化气体排风管6外接一个带有出风口的吸附排气室12。所述热风进风管7外接一个带有进风口的解吸引入室13。所述吸附排气室12大于解吸引入室13。所述冷却管A5与吸附室10连接，冷却管B8外接一个带有风口的冷却气室 14。

本实用新型通过提升阀来控制各个管道的通断，实现吸附、解吸、冷却到再吸附的机能，且密封性能更好；通过吸附室10与吸附排气室 12来分配几个区域进行大风量的废气吸附并集中回收净化气体；

通过解吸室11与解吸引入室13来分配几个区域进行低风量的热风解吸并集中回收解吸气体，达到浓缩废气的效果；

同时也结合风量大小合理设计各区域大小，热风反向吹向吸附介质2，解吸效果更好；