[实用新型]一种化工生产用无填料冷却塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工生产用无填料冷却塔。

背景技术

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。

市场上的冷却塔多为填料冷却塔，其填料冷却塔的设计无非是增加填料的凹凸线曲线面，从而使水延长下落时间和空气多接触，以求提高冷却效果，另外填料在长期的使用过程中容易结垢，水的下滑速度加快，从而减弱冷却效果，造成冷却效果不稳定。为了保证更好的冷却效果，用户必须投入大量的资金添加除垢剂或定期清理结垢，或定期更换填料，势必会增加冷却塔的运行维护费用。为此，我们提出了一种化工生产用无填料冷却塔投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用无填料冷却塔，以解决上述背景技术中提出的填料冷却塔中的填料在长期的使用过程中容易结垢，水的下滑速度加快，从而减弱冷却效果，造成冷却效果不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用无填料冷却塔，包括塔体，所述塔体的左侧壁开有热介质入口，所述热介质入口与位于塔体内腔的热介质输送管相连接，且热介质输送管的另一端与冷凝盘管连接，所述冷凝盘管的顶部横管处连接有冷介质输送管，且冷介质输送管的另一端与位于塔体右侧壁的冷介质出口相连接，所述塔体的内腔还安装有缓冲板，且缓冲板位于冷凝盘管的下方，所述塔体的内腔底部设有沉淀室，且沉淀室的侧壁通过管道与循环泵连接，所述循环泵的右侧输出端连接有输水管，且输水管的另一端延伸至塔体的内腔，所述输水管位于塔体内腔的一端底部均匀安装有喷淋头，且喷淋头位于冷凝盘管的上方，所述塔体的顶部还开有出风口，所述出风口的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出轴上安装有风扇。

优选的，所述缓冲板的顶部和底部分别开有入口和出口，所述缓冲板的内腔安装有螺旋落料板，且螺旋落料板的顶部和底部分别与入口和出口相对应。

优选的，所述螺旋输料板上还均匀设有减缓水流速度的凸型挡块。

优选的，所述塔体的顶部还安装有检修通道，且检修通道延伸至出风口的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用无填料的设计，避免因清理填料上的结垢造成的冷却塔运行维护成本的上升，利用螺旋落料板并配合其上的凸型挡块来延缓水的下滑速度，保证冷却塔维持较高的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲板结构示意图。

图中：1塔体、2热介质入口、3热介质输送管、4冷凝盘管、5冷介质输送管、6冷介质出口、7缓冲板、71入口、72出口、73螺旋落料板、8沉淀室、9循环泵、10输水管、11喷淋头、12出风口、13驱动电机、14风扇、15检修通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用无填料冷却塔，包括塔体1，所述塔体1的左侧壁开有热介质入口2，所述热介质入口2与位于塔体1内腔的热介质输送管3相连接，且热介质输送管3的另一端与冷凝盘管4连接，所述冷凝盘管4的顶部横管处连接有冷介质输送管5，且冷介质输送管5的另一端与位于塔体1右侧壁的冷介质出口6相连接，所述塔体1的内腔还安装有缓冲板7，且缓冲板7位于冷凝盘管4的下方，所述塔体1的内腔底部设有沉淀室8，且沉淀室8的侧壁通过管道与循环泵9连接，所述循环泵9的右侧输出端连接有输水管10，且输水管10的另一端延伸至塔体1的内腔，所述输水管10位于塔体1内腔的一端底部均匀安装有喷淋头11，且喷淋头11位于冷凝盘管4的上方，所述塔体1的顶部还开有出风口12，所述出风口12的内腔固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13的顶部输出轴上安装有风扇14。