[实用新型]一种荧光灯管导丝切除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种荧光灯管导丝切除装置，属荧光灯管制造设备技术领域。

背景技术

在荧光灯管制作过程中，灯管两端的灯脚安装完毕后，有部分导丝裸露在灯脚外部。由此在灯管出厂前须将多余的导丝切除，才能满足灯管的制作要求。目前人们普遍采用人工操作的方式完成导丝的切除工作，不仅存有劳动强度大和工作效率低的问题，而且在操作过程中，极易损坏灯管和灯脚，废品率高；因此有必要研发一种灯管导丝切除装置，使其能够自动化的完成荧光灯管导丝的切除工作，以解决人工操作时存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决人工切丝时存有的劳动强度大、工作效率低和废品率高问题的荧光灯管导丝切除装置。

本实用新型的技术方案是：

一种荧光灯管导丝切除装置，它由控制器、机架、导向立板、传动链，前切丝器和后切丝器构成：其特征在于：机架上对称状设置有导向立板；导向立板之间通过动力机装有传动链；传动链上方间隔状设置有前切丝器和后切丝器；前切丝器、后切丝器和动力机与控制器连接。

所述的前切丝器和后切丝器分别由推送机构和切丝机构构成；前切丝器的推送机构和切丝机构与后切丝器的推送机构和切丝机构呈交错状设置。

所述的推送机构由推送缸、缓冲弹簧和推送头构成；推送缸的活塞杆上活动套装有推送头；推送头为一端封闭的圆筒形；推送头内部与推送缸活塞杆之间设置有缓冲弹簧。

所述的推送缸活塞杆的圆周面上固装有导向销，导向销一侧的推送头上设置有导向滑孔；导向销延伸至导向滑孔内与其滑动连接。

所述的切丝机构由压紧头、切削刀片、顶升缸和压紧缸构成；导向立板上方通过压紧缸装有压紧头；压紧头一侧机架上通过导向滑杆滑动安装有装配板；装配板下方设置有顶升缸；顶升缸与装配板连接；装配板的上方通过切削电机安装有切削刀片。

所述的传动链上间隔状安装有限位导柱；限位导柱由塑料材质制成。

本实用新型的优点在于：

该荧光灯管导丝切除装置，结构简单、设计巧妙，能够自动化的完成导丝的切除工作，解决了人工切丝时存有的劳动强度大、工作效率低和废品率高的问题，满足了人们使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为图2中B处的放大结构示意图；

图4为图2中C处的放大结构示意图。

图中：1、机架，2、导向立板，3、传动链，4、推送缸，5、缓冲弹簧，6、推送头，7、导向销，8、导向滑孔，9、压紧头，10、切削刀片，11、顶升缸，12、压紧缸，13、导向滑杆，14、装配板，15、切削电机，16、限位导柱，17、荧光灯管，18、回收盒。

具体实施方式

该荧光灯管导丝切除装置由控制器、机架1、导向立板2、传动链3，前切丝器和后切丝器构成。

机架1上对称状设置有导向立板2；导向立板2之间的距离与荧光灯管的长度相对应，导向立板2的上端面宽度与荧光灯管的灯脚长度相对应，且导向立板2略高于传动链3；如此设置的目的在于：以使传动链3传送荧光灯管中，荧光灯管处于导向立板2之间；荧光灯管的灯脚刚好处于导向立板2的上方，并与导向立板2的上端面滑动连接。

导向立板2之间通过动力机装有传动链3；传动链3上间隔状安装有限位导柱16；限位导柱16由塑料材质制成。限位导柱16之间的间隔与荧光灯管直径相对应，如此设置的目的在于：以使荧光灯管放置在限位导柱16之间时，限位导柱16可在左右方向上限制荧光灯管，以防止荧光灯管随传动链3动作时上产生滚动。

传动链上方间隔状设置有前切丝器和后切丝器；前切丝器和后切丝器分别由推送机构和切丝机构构成；前切丝器的推送机构和切丝机构与后切丝器的推送机构和切丝机构呈交错状设置，将其交错状设置的目的在于：以使前切丝器切除荧光灯管一端的导丝后，后切丝器切除荧光灯管另一端的导丝。

推送机构由推送缸4、缓冲弹簧5和推送头6构成；推送缸4的活塞杆上活动套装有推送头6；推送头6为一端封闭的圆筒形；推送头6内部与推送缸4活塞杆之间设置有缓冲弹簧5。设置缓冲弹簧5的目的在于：以使推送缸4通过推送头6推送荧光灯管过程中，将荧光灯管推送到位后，推送头6与荧光灯管产生柔性抵触连接，避免了推送头6与荧光灯管硬接触时，产生压碎荧光灯管的问题。