[实用新型]一种用于处理块状塑料的破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料回收领域，尤其涉及一种用于处理块状塑料的破碎机。

背景技术

现有技术中，现代生活中，塑料主要以薄膜或者块状形态进行应用，薄膜塑料常见有各种覆盖膜、塑料袋、塑料片，块状塑料常见为各种电器外壳、机动车内饰和覆盖件。其中，块状塑料的强度远高于薄膜塑料，而且较薄膜塑料容易收集，如果将块状塑料予以回收再利用，可以节省能源，降低对石油的消耗，缓解能源危机。

现有块状塑料的回收方式是将块状塑料破碎，重新熔化，再制成塑料颗粒，然后将塑料颗粒供给至其他厂家进行再利用。然而，由于块状塑料中可能镶嵌着铁质或钢制的镶件，铁质或钢制的镶件因材料自身强度的原因，难以被破碎机破碎细化，铁质或钢制的镶件因体积较大，难以通过破碎机出口处的筛网，导致破碎机内存留大量的铁质或钢制的镶件，大量的铁质或钢制的镶件在破碎机内不停的运动，敲击破碎机的内壁和对块状塑料进行破碎的破碎组件，使得破碎机发出刺耳的噪音，严重影响破碎机周围的环境，而且需要经常停机进行清理。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于处理块状塑料的破碎机，可以在破碎块状塑料时使镶件排出，减少噪音，减少停机清理次数。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种用于处理块状塑料的破碎机，破碎机包括竖直设置的破碎筒，破碎筒的顶部设置有入料口，破碎筒的底部设置有出料口，破碎筒内设置将破碎筒内部分隔为上腔室和下腔室的分隔板，上腔室内设置一级破碎组件，下腔室室内设置有二级破碎组件，分隔板设置有将上腔室与下腔室连通的筛网，上腔室的底部设置有将镶件向破碎筒外侧排出的排料管，排料管位于破碎筒外侧的一侧设置有顶部开口的收集盒，收集盒设置有盖合收集盒的盖体，排料管与收集盒的侧壁连接。

优选的，收集盒内设置有吸附镶件的磁体。

进一步的，磁体设置于收集盒的盖体上。

优选的，分隔板倾斜设置，排料管设置于分隔板的最高点。

优选的，一级破碎组件包括水平设置的第一转轴、连接第一转轴一端的第一电机，第一电机设置有于破碎筒的外侧，第一转轴上还套装有若干第一圆环，第一圆环周向设置有若干第一破碎刀。

进一步的，相邻第一圆环的第一破碎刀沿第一转轴的轴线方向交错设置。

进一步的，第一破碎刀可转动的与第一圆环连接。

优选的，二级破碎组件包括水平设置的第二转轴，第二转轴的一端设置有第二电机，第二电机设置于破碎筒的外侧，第二转轴套装有若干第二圆环，第二圆环的周向有若干第二破碎刀和第二破碎棒。

进一步的，下腔室设置有若干隔离板，隔离板将相邻第二圆环的第二破碎刀隔离。

优选的，隔离板的顶部倾斜设置，隔离板顶部的低点朝向第二转轴。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过设置分隔板将破碎机的破碎筒分隔为上腔室和下腔室，使块状塑料得到两次破碎，上腔室通过设置一级破碎组件对块状塑料进行第一次破碎，下腔室通过设置二级破碎组件对块状塑料进行第二次破碎；第一次破碎使镶件与块状塑料分离；分隔板上筛网的设置既阻隔了镶件向下腔室的移动，又对块状塑胶进行筛选，使得符合大小要求的块状塑料进入下腔室，由上腔室进入下腔室的块状塑胶规格大小一致，避免对下腔室的二级破碎组件产生大的冲击力，保护二级破碎组件并延长二级破碎组件的寿命；通过设置排料管和收集盒对镶件进行收集，减少镶件在破碎筒内不停运动产生的噪音；还通过设置盖体，使得镶件能够在不停机的状态下被清理，延长破碎机的工作时间，减少停机次数，提高破碎机的产出；镶件在上腔室得到分离后，下腔室可以设置高速的二级破碎组件对块状塑料进行进一步的破碎，使块状塑料更加细小，方便后工序的加工。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型一种用于处理块状塑料的破碎机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于处理块状塑料的破碎机，破碎机包括竖直设置的破碎筒1，破碎筒1的顶部设置有入料口2，破碎筒1的底部设置有出料口3，块状塑胶经输送机进入入料口2，在破碎筒1内进行破碎细化后，由出料口3排出。

破碎筒1内设置将破碎筒1内部分隔为上腔室5和下腔室6的分隔板4。上腔室5内设置一级破碎组件7，使镶件从块状塑料上脱离。下腔室6室内设置有二级破碎组件8，使块状塑料进一步细化，并使块状塑料的颗粒大小符合塑料回收产线的要求。