[实用新型]鞋底压合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，尤其是涉及一种鞋底压合机。

背景技术

在鞋子的制造过程中需要将鞋帮和鞋底进行粘合或者将鞋大底与鞋中底进行粘合，在粘合的过程中需要外力将进行过上胶处理的需要粘合的部分相互贴合并施加一定的压力，鞋底压合机就是实施上述工序的机械。

目前，用于粘合鞋底的机械设备种类不多，大多数粘合机械均是通过夹合层向底模进行机械压合，这样的压合粘合方式容易出现压合受力不均匀，粘合效果不佳。另外，现有的机械功能单一，完成鞋底的粘合要使用多种机械经过多个工序才能完成。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种结构简单，构思巧妙，压合时使压合受力均匀且可以达到最佳粘合效果的鞋底压合机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种鞋底压合机，其包括机箱及设置在机箱上的加压装置，所述加压装置包括固定座及橡胶套，所述固定座固定设置在机箱上，所述橡胶套设置在固定座的开口处并向内凹入，所述固定座上端盖设有盖板，所述盖板与固定座对接设置；所述固定座底端部开设有通孔，所述机箱内设置有推油机构，所述推油机构包括第一油压缸及第二油压缸，所述第一油压缸与通孔连通设置，所述第二油压缸设置有驱动缸及活塞杆，所述活塞杆一端设置在驱动缸上，所述活塞杆另一端设置有推送板，所述推送板卡持在第一油压缸内，所述驱动缸带动活塞杆上下来回运作。

在其中一个实施例中，所述机箱上方设置有遮覆罩，所述加压装置固定设置在遮覆罩内。

在其中一个实施例中，所述遮覆罩上方设置有控制面板、启动按钮及停止按钮，所述控制面板控制锁紧机构及第二油压缸运作。

在其中一个实施例中，所述固定座的开口处贴合设置有固定框，所述橡胶套的边缘压紧在固定座及固定框之间。

在其中一个实施例中，所述固定座的开口周侧开设有凹槽，所述固定框将橡胶套压紧在凹槽内。

在其中一个实施例中，所述固定框与固定座之间通过螺钉、螺孔相配合的连接结构进行连接。

在其中一个实施例中，所述橡胶套凹设的容腔内设置有微颗粒袋，所述微颗粒袋外侧边缘固定卡持在固定座的开口周侧。

在其中一个实施例中，所述微颗粒袋内盛放有砂粒或树脂砂。

在其中一个实施例中，所述盖板一侧与固定座一侧设置有锁紧机构，所述盖板绕锁紧机构进行翻转动作。

在其中一个实施例中，所述盖板上端部固定设置有拉伸机构，所述拉伸机构一端固定设置在遮覆罩上。

综上所述，本实用新型鞋底压合机通过在机箱内设置第一油压缸及第二油压缸，通过驱动缸带动活塞杆运作，再通过推送板将第一油压缸内的液压油通过通孔推送至固定座内，橡胶套收到水性液压油的挤压向远离固定座侧壁的方向伸展，伸展后的橡胶套对固定座内的待压合鞋底施加压力，使得鞋底与鞋面能紧密配合定型。

附图说明

图1为本实用新型鞋底压合机的结构示意图；

图2为本实用新型鞋底压合机隐藏拉伸机构后的结构示意图；

图3为本实用新型鞋底压合机隐藏固定框及拉伸机构后的结构示意图；

图4为本实用新型固定座的结构示意图；

图5为本实用新型推油机构的结构分解图；

图6为本实用新型鞋底压合机另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型鞋底压合机包括机箱100及设置在机箱100上的加压装置200，所述机箱100上方设置有遮覆罩300，所述加压装置200固定设置在遮覆罩300内；所述加压装置200包括固定座210及橡胶套220，所述固定座210固定设置在机箱100上，所述橡胶套220设置在固定座210的开口处并向内凹入，所述固定座210的开口处贴合设置有固定框230，所述固定框230与固定座210之间通过螺钉、螺孔相配合的连接结构进行可拆卸连接，所述橡胶套220的边缘压紧在固定座210及固定框230之间。

具体地，所述固定座210的开口周侧开设有凹槽211，所述固定框230将橡胶套220压紧在凹槽211内，完成对橡胶套220的固定工序。