[实用新型]一种气体充装紧急停机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体充装紧急停机系统，具体地，涉及采用温控器和电接点压力表连锁控制充装泵运转的方式进行控制气体的充装。

背景技术

工业生产过程中经常需要使用压缩氧气、压缩氮气、压缩氩气及压缩天然气等压缩气体，这类压缩气体的满装压力通常是15MPa，天然气的满装压力为20MPa。这些压缩气体一般由-190℃(天然气)左右的超低温液体经加压、汽化后充入气瓶生产而成。

当空温式汽化器出口的压力超出限定压力时，管道及气瓶会具有物理爆炸的危险；当空温式汽化器出口的气体温度低于限定温度时，气瓶温度恢复环境温度时瓶内气体升温膨胀有可能导致气瓶发生物理爆炸的危险。因此，生产过程中必须对气体的温度和压力进行监控，防止过冷气体进入气瓶或充装过程中超压造成安全事故。

因此，需要一种操作方便，反应灵敏的气体充装控制系统，其可以根据设定的温度值和压力值控制充装低温液体泵的运转，当空温式汽化器出口的压力超出限定压力时或空温式汽化器出口的气体温度低于限定温度时，将信号传送到电器控制箱上，通过电器控制箱控制低温液体泵的运转，从而保障了充装过程的安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、反应灵敏的气体充装控制系统，其可以根据设定的温度值和压力值控制充装低温液体泵的运转，从而保障充装过程的安全。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，一种气体充装紧急停机系统，包括低温液体泵、空温式汽化器和充装气瓶，所述低温液体泵与空温式汽化器的进口通过第一管道相连，所述空温式汽化器的出口与充装气瓶通过第二管道相连，所述第二管道上设置有可根据设定的温度与压力来控制低温液体泵运转的温压控制组件，所述温压控制组件包括电器控制箱、设置在第二管道上且与电器控制箱信号连接的温度传感器、设置在第二管道上且与电器控制箱信号连接的电触点压力表。

温度传感器可以感测第二管道中的气体的实时温度，当感测到的气体温度低于预先设定的温度时，温度传感器将相应的信号传送到电器控制箱。电触点压力表可以感测第二管道中的气体的实时压力，当感测到的气体压力超出预先设定的压力时，电触点压力表将相应的信号传送到电器控制箱。

优选的，顺延着第二管道的方向，所述电触点压力表设置在温度传感器的右侧。

优选的，所述电器控制箱内设置有继电器和温控仪。收到电触点压力表发出的信号后，继电器切断低温液体泵的电源，低温液体泵停止工作，从而实现控制系统压力上升的目的。收到温度传感器发出的信号后，温控仪切断低温液体泵的电源，从而防止温度低于设定值的气体进入充装气瓶。

低温液体经低温液体泵加压后进入空温式汽化器，吸收空气中的热量后汽化成气体，气体沿管道进入充装气瓶。在充装过程需要严格控制充装气体的温度和压力，本申请采用控制系统对充装过程进行控制，保证了充装过程的安全。

当空温式汽化器出口的气体压力超出设定的压力时，电触点压力表动作，发送控制信号至安装在电器控制箱内的继电器，继电器切断低温液体泵的电源，低温液体泵停止工作，以控制系统压力上升；当空温式汽化器出口的气体温度低于设定的温度时，温度传感器把信号沿信号输送线传送至温控仪，温控仪切断低温液体泵的电源，低温液体泵停止工作，从而防止温度低于设定值的气体进入充装气瓶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的气体充装控制系统，操作方便、反应灵敏，其可以根据设定的温度值和压力值控制充装低温液体泵的运转，当空温式汽化器出口的压力超出设定的压力时或空温式汽化器出口的气体温度低于设定的温度时，将信号传送到电器控制箱上，通过电器控制箱控制低温液体泵的运转，从而保障了充装过程的安全。

附图说明

图1为本实用新型气体充装控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

参照附图1，本实用新型提供了一种气体充装紧急停机系统，包括低温液体泵1、空温式汽化器4和充装气瓶7，所述低温液体泵1与空温式汽化器4的进口3通过第一管道2相连，所述空温式汽化器4的出口5与充装气瓶7通过第二管道6相连，所述第二管道6上设置有可根据设定的温度与压力来控制低温液体泵1运转的温压控制组件8，温压控制组件8包括电器控制箱9、设置在第二管道6上且与电器控制箱9信号连接的温度传感器10、设置在第二管道6上且与电器控制箱9信号连接的电触点压力表11。