[实用新型]管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，尤其是涉及管壳式换热器。

背景技术

现有的管壳式换热器由管箱和筒体两部分组成，采用用法兰连接，管程流体从管箱进入，经过管束内部与壳程介质进行热量交换。管束外部有折流板使流体可以横向冲刷管束，以增加扰动，提高传热系数。

传统管壳式换热器壳体和管板通常采用碳钢材料，少数制造厂家换热管采用不锈钢材料，管板基本上采用碳钢材料。因此，在使用中存在如下不足：

1.碳钢材料耐腐蚀性能差，使用寿命短，设备粗大比较笨重，占地面积也大，安装过程复杂。

2.保证换热管的使用寿命，碳钢换热管的壁厚较大，造成材料成本大。

3.管箱与筒体连接采用法兰连接，密封元件由于老化或者频繁的冷热疲劳载荷容易造成泄露。

4.壳程流体横向冲刷换热管束，通过折流板来进行改变流体的流动方向，折流板与换热管之间，由于水流的震动和冲击长时间运行容易造成换热管磨损穿透，导致泄露。

5.壳程流体容易在折流板附近形成死水区，使降低换热效率。

基于上述的现有技术存在的问题，急需一种能够解决上述各问题的新型管壳式换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管壳式换热器，能够提供一种性能稳定，安全性高、换热高效、耐腐蚀、使用寿命长的新型管壳式换热器。

本实用新型提供的一种管壳式换热器，由上及下依次包括上管箱、筒体和下管箱，所述上管箱、所述筒体和所述下管箱之间焊接为一体结构，所述上管箱、所述筒体和所述下管箱均为不锈钢结构；

所述筒体内还固定设置有强化换热管；

所述强化换热管呈凹凸波节状结构；

所述上管箱的顶部倾斜设置有管程流体进口接管，所述下管箱的底部倾斜设置有管程流体出口接管；

所述筒体的侧壁上分别设置有壳程流体进口接管和壳程流体出口接管。

进一步地，所述壳程流体出口接管设置在所述壳程流体进口接管的上方，并且所述壳程流体进口接管和所述壳程流体出口接管的管口朝向相反设置。

进一步地，所述上管箱与所述筒体相衔接的位置水平焊接有第一管板；

所述下管箱与所述筒体相衔接的位置水平焊接有第二管板。

进一步地，所述强化换热管固定设置在所述第一管板和所述第二管板之间。

进一步地，所述强化换热管与所述第一管板焊接连接，所述强化换热管与所述第二管板焊接连接。

进一步地，所述管程流体进口接管与所述筒体的中心线的安装夹角为第一夹角；所述管程流体出口接管与所述筒体的中心线的安装夹角为第二夹角；所述第一夹角与所述第二夹角的度数相等。

进一步地，所述第一夹角的角度范围为30°－60°。

进一步地，所述管程流体进口接管与所述上管箱丝扣连接或焊接连接。

进一步地，所述管程流体出口接管与所述下管箱丝扣连接或焊接连接。

进一步地，所述壳程流体出口接管和所述壳程流体进口接管分别与所述筒体丝扣连接或焊接连接。

本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型的管壳式换热器，由上及下依次包括上管箱、筒体和下管箱，所述上管箱、所述筒体和所述下管箱之间焊接为一体结构，所述上管箱、所述筒体和所述下管箱均为不锈钢结构；所述筒体内还固定设置有强化换热管；所述强化换热管呈凹凸波节状结构；所述上管箱的顶部倾斜设置有管程流体进口接管，所述下管箱的底部倾斜设置有管程流体出口接管；所述筒体的侧壁上分别设置有壳程流体进口接管和壳程流体出口接管。采用本技术方案的管壳式换热器，筒体为凹凸波节状，并且在其内部固定设置有强化换热管，采用上述的结构，换热器不易结垢，长期运行效果良好，由于涡流特殊的凸凹形状结构，流体的流速时刻发生变化形成强烈的涡流以高速冲刷换热管内外表面，再加上管子和垢物的热胀冷缩性不同，管壁内外均不会结垢；更进一步的，采用本技术方案的管壳式换热器，壳程阻力小，压降低；再有，壳程的流体流经换热管外壁时，由于换热管之间的流通面积在各个截面上不断变化，促使管外的流体形成强烈的紊流(即使在流速较低时)，提高了换热器的传热系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。