[实用新型]一种过渡板结构的盖板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池盖板，尤其涉及一种过渡板结构的盖板组件。

背景技术

随着石油能源的紧缺，目前我国乃至全球都在加速对新能源汽车的发展。新能源汽车将在未来的五年或十年内得到广泛的使用。作为新能源汽车的动力源电池，将在这个变革中主导着重要的角色。锂电池又是目前动力电池中使用最为广泛的电池之一。但目前在整个市场中，锂电池的盖板一直是行业的技术攻破瓶颈，它不仅关系到产品的重量、安全、内外部电气连接承载体、成本等。在大家不断关注的成本节约上，盖板似乎可以大有作为。针对市场上大家比较熟悉的盖板设计主要有，PFA密封加两边注塑，或者加陶瓷片在上面实现绝缘然后再通过两端高压注塑，或者通过钎焊再进行激光焊接实现密封等。其实这些结构中正极柱是采用纯铝1060来实现，负极柱中是采用纯铜T2来实现电气连接。但众所周知，负柱的纯铜又或者是摩擦焊的铜铝复合方式都是成本较高且工艺复杂。很多盖板厂商都被这个问题所困扰，成本不能实现下降。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种过渡板结构的盖板组件，其能解决现有技术成本低的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种过渡板结构的盖板组件，包括上盖片、正极柱组件、负极柱组件、第一上胶片、第二上胶片、正极片和铜铝过渡板；正极柱组件由正极柱和从上至下依次套接在正极柱上的第一焊接环、第一金属化陶瓷组成，负极柱组件由负极柱和从上至下依次套接在该负极柱上的第二焊接环、第二金属化陶瓷组成；所述上盖片上开设有第一极柱孔和第二极柱孔，所述第一极柱孔和第二极柱孔均由一通孔和设置在通孔上方的沉台构成，沉台设置在通孔的周圈，且与所述通孔同轴，该沉台的上端面所在水平面的高度低于上盖片的上端面的高度；所述正极柱组件穿过第一极柱孔与上盖片固定，负极柱组件穿过第二极柱孔与上盖片固定，且第一焊接环固定在第一极柱孔的沉台上，第二焊接环固定在第二极柱孔的沉台上；正极片固定在第一上胶片的上端形成正极片组件，铜铝过渡板固定在第二上胶片的上端形成成铜铝过渡板组件，正极片组件铆接在正极柱的周圈，铜铝过渡板组件铆接在负极柱的周圈。

优选的，所述正极柱由一体成型且从上至下依次同轴设置的凸台、柱体和底盘构成，且凸台的直径小于柱体的直径，柱体的直径小于底盘的直径；所述第一焊接环和第一金属化陶瓷均位于底盘的上方且套设在柱体的周圈，所述正极片组件套设在凸台的周圈。

优选的，所述底盘的上端面通过液态焊料与第一金属化陶瓷的下端面钎焊连接，第一焊接环的底面通过液态焊料与第一金属化陶瓷的上端面钎焊连接。

优选的，所述第一金属化陶瓷的上端面和下端面均依次设有钼锰层和镀镍层。

优选的，所述负极柱由一体成型且从上至下依次同轴设置的凸台、柱体和底盘构成，且凸台的直径小于柱体的直径，柱体的直径小于底盘的直径；所述第二焊接环和第二金属化陶瓷均位于底盘的上方且套设在柱体的周圈，所述正铜铝过渡板组件套设在凸台的周圈。

优选的，所述底盘的上端面通过液态焊料与第二金属化陶瓷的下端面钎焊连接，第二焊接环的底面通过液态焊料与第二金属化陶瓷的上端面钎焊连接。

优选的，所述第二金属化陶瓷的上端面和下端面均依次设有钼锰层和镀镍层。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将负极需要用到的铜极柱或铜铝复合极柱简化成了铜铝过渡板，有效的降低了成本，而且确保了产品的性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种过渡结构的盖板组件的爆炸图；

图2为本实用新型的一种过渡结构的盖板组件的俯视图；

图3为图2的A向剖视图。

图中：1、上盖片；11、第一极柱孔；12、第二极柱孔；13、沉台；2、正极柱；3、第一焊接环；4、第一金属化陶瓷；5、负极柱；6、第二焊接环；7、第二金属化陶瓷；8、第一上胶片；9、第二上胶片；10、正极片；11、铜铝过渡板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：