[实用新型]一种喷射泵的泵体

说明书

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种喷射泵，特别是一种喷射泵的泵体。

背景技术

喷射泵是一种利用经过叶轮加压的流体回流，使进水口处形成负压，将外部的液体吸入泵体内，从而实现液体的输送。喷射泵与旋涡泵相比吸力强、自吸稳定、效率高，被广泛应用于矿山机械、船舶制造、石油化工等多种工业领域。

现有的喷射泵的结构，例如，中国专利【申请号201520018076.7；授权公告号CN204458384U】公开的本喷射泵，包括电机、连接座、泵体和泵体内的叶轮，泵体上设置有进水口、出水口和加水孔，电机包括电机端盖和横向水平设置的电机轴，泵体包括泵头和泵后盖，连接座一端与电机端盖相固连另一端与泵后盖相固连，电机轴一端伸入泵体内，叶轮固连于电机轴上，叶轮外设置有导流罩，导流罩上开设有若干个导流槽，泵体内设置有隔墙，隔墙靠近进水口处，导流罩与隔墙之间连接有喷射管，隔墙与泵头之间设置有喷嘴，喷嘴与喷射管位于同轴线上，喷射管外周壁上设置有防止气体倒流的挡板，挡板的边缘开设有流水口。

上述喷射泵中泵体的隔墙结构与泵体的主体为一体式结构，现有技术中泵体采用金属材料制造。但是，金属材料制成的泵体存在耐腐蚀性能较差，且由于泵体内部储水导致在严寒条件下容易被冻裂的问题。并且，由于隔墙内部的通道结构复杂，这种泵体只能采用金属材料铸造成型制造，通过加入型芯加工出通道。注塑成型中脱模困难，导致泵体也无法通过塑料材料注塑成型的方式制造；即使采用分体式结构制造也由于泵体内部形状复杂，导致分体式结构在固定到一起时遇到困难。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种喷射泵的泵体，本实用新型解决的技术问题是如何使喷射泵的泵体结构能够更适合于采用塑料材料加工。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷射泵的泵体，所述泵体包括呈筒状并具有泵腔的主体，所述主体的底部上开有进水口，其特征在于，所述泵体还包括与主体为分体式结构的喷射座，所述喷射座上具有喷射口和回水敞口；所述主体和喷射座均采用塑料制成，所述喷射座与主体的接触面紧密贴合密封并固定在主体内，使喷射座内形成连通进水口和喷射口的介质通路一以及连通泵腔、回水敞口和喷射口的介质通路二；所述主体内位于主体底部与进水口对应一侧的内壁上具有连接凸体一，所述连接凸体一的后侧面与主体的内壁重合，并在连接凸体一上表面形成接合面，所述喷射座与主体通过连接凸体一上表面的接合面与喷射座底面的紧密接触使得喷射座和主体内壁形成密封。

本喷射泵的泵体通过将喷射座采用分体结构制造，并通过与已经制造好的主体部分固定连接在一起，可以采用加热接合位置或者采用粘结剂等方式进行固定。泵体内成型连通进水口和喷射口的介质通路一以及连通泵腔、回水敞口和喷射口的介质通路二，可以在喷射座安装现有的喷嘴与喷射管，使得上述结构的泵体可以应用于现有的喷射泵中。

现有的金属铸造的泵体为整体式结构，铸造过程中需要在模具中采用型芯来加工隔墙内的复杂水道，这种整体式结构的泵体无法通过注塑成型制造。而本喷射泵的泵体采用主体和喷射座的分体式结构，主体和喷射座可以单独通过注塑成型制造，并将主体和喷射座固定为一体。进一步的，主体内壁形状因为外形和结构的要求难以做成规则的形状，而在主体的内壁上设置连接凸体一，使连接凸体一与喷射座的接触位置位于竖直方向，且连接凸体一和喷射座的接合处可以在成型时做成平整的形状。这样的结构使得连接凸体一和喷射座的接合处能够紧密接触，将喷射座和主体内壁的密封方向从前后方向改为上下方向，从而在固定过程中向下的外部压力作用在喷射座上使得连接凸体一和喷射座的接合处受到充分挤压，从而使得连接凸体一和喷射座的接合处都能够实现严丝合缝的固定效果，提高接合处的密封性。以此克服主体内壁形状不规则导致主体与喷射座固定时出现间隙，影响固定牢固程度甚至出现介质通路一和介质通路二无法形成与通路外的密封的情况。本喷射泵的泵体采用分体式结构，通过塑料材料加工泵体更为方便。并且，由于设置了连接凸体一，主体和喷射座的固定也更为容易，不容易发生连接处漏水的问题，减少了制造中的次品率。从而，使塑料泵体能够进行量产并替代现有的整体式结构的金属泵体，改善了泵体的耐腐蚀和防冻裂性能。