[实用新型]一种接触式链排炉侧密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接触式链排炉侧密封结构。

背景技术

目前，侧密封结构主要是为了对锅炉炉排和两侧炉膛的结合部位进行密封，防止漏风漏煤。由于链排炉在运行时炉排和两侧固定的墙板之间存在着相对运动，因此如何同时保证侧向密封性能和炉排运行流畅度是当前侧密封技术的一大难题。

常规的侧密封结构通常采用非接触式密封技术。考虑到锅炉运行时煤种的发热量、灰分含量、煤层厚度、结焦性强弱以及侧密封距离高温区的距离等因素会影响侧密封结构的膨胀量，因此，非接触式密封结构在组装时，会根据材质的热膨胀系数在炉排片两侧与炉排支架之间留有足够大的膨胀缝隙，以避免膨胀缝隙过小危及锅炉的安全运行。但是，由于常规非接触式侧密封结构的密封块与炉排片两侧的夹板之间缝隙较大，所形成的气流通道阻力较小，会导致大量助燃风从该处侧向泄露，严重影响锅炉的配风均匀性，降低了锅炉的热效率。同时，长时间运行会出现卡煤现象，影响整体运行，给用户带来很多麻烦。

另外，有些锅炉采用的接触式密封结构存在着结构复杂、使用寿命短、装卸麻烦的缺点，一些密封结构通过螺栓将垫片与密封块紧固。采用垫片方式将漏风处堵住，运行一段时间会出现损坏，维修难度较大，消耗人力物力多。

综上可知，现有的炉排侧密封结构不可避免会产生漏煤、漏气现象，影响了配风的均匀性，使得锅炉效率降低，甚至影响安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接触式链排炉侧密封结构，以有效解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种接触式链排炉侧密封结构，包括：L型固定角钢，固定在链排炉之墙板上；侧密封块组件，通过紧固件固定在所述L型固定角钢上，其上设有滑块固定槽；夹板组件，与链排炉之炉排连接，其上设有滑道；和滑块，其一部分固定在所述滑块固定槽中，其另一部分置于所述滑道中并滑动配合。

作为优选，所述滑块分为固定部和滑动部；所述固定部位于滑动部下端面并嵌接固定在所述滑块固定槽中；所述滑动部置于所述滑道中并滑动配合。

作为优选，所述滑块为由石墨、硅铝酸盐耐火材料或其他耐高温惰性材料制成的滑块。

作为优选，所述固定部和滑动部均为长方体形状，所述固定部的高为11mm、宽为14mm、长为260mm；所述滑动部的高为12mm、宽为22mm，长为360mm。

作为优选，所述滑块固定槽的开口向上，且其槽形为方槽形、键槽形或其他槽形。

作为优选，所述侧密封块组件由紧固块和密封块组成；所述密封块设置在紧固块的一侧；所述紧固块通过紧固件固定在所述L型固定角钢上；所述滑块固定槽设置在所述密封块的上端面。

作为优选，所述夹板组件由下夹板和上夹板组成；所述下夹板供与链排炉之炉排连接；所述上夹板固定在所述下夹板的上端面，其上设有开口向下的滑道。

本实用新型通过采用上述结构，依据滑动密封原理，采用耐高温滑块封锁夹板与侧密封块之间的气流通道，既达到了杜绝侧向漏风、漏煤的目的，同时又保证炉排能够顺畅地进行运转，避免了常规接触式密封结构引发的炉排卡顿问题，解决了当前链排锅炉侧密封结构密封性能与运行流畅度之间的矛盾。本实用新型使用寿命较长、通用性较好，能够有效提高锅炉整体布风均匀性，具有较高的工程借鉴和实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述侧密封块组件的侧视结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是本实用新型所述上夹板的侧视结构示意图。

图5是图4的仰视结构示意图。

图6是本实用新型所述滑块的侧视结构示意图。

图7是图6的仰视结构示意图。

图中：

1—L型固定角钢；2—侧密封块组件；21—紧固块；22—密封块；221—滑块固定槽；3—夹板组件；31—下夹板；32—上夹板；321—滑道；4—滑块；41—固定部；42—滑动部；5—链排炉之墙板；6—紧固件。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型所述的一种接触式链排炉侧密封结构，主要由L型固定角钢1、侧密封块组件2、夹板组件3和滑块4组成。

所述的L型固定角钢1与链排炉之墙板5紧密焊接，以保证侧密封块组件与链排炉之墙板之间不存在间隙，防止助燃风从墙体处泄漏。