[实用新型]一种钢卷尺示值误差检定装置有效

专利信息
申请号: 201720802400.3 申请日: 2017-07-03
公开(公告)号: CN207147337U 公开(公告)日: 2018-03-27
发明(设计)人: 王佳楠 申请(专利权)人: 中国计量大学
主分类号: G01B3/10 分类号: G01B3/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 310018 浙江省杭州市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 卷尺 误差 检定 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及钢卷尺检定领域,特别涉及一种钢卷尺示值误差检定装置。

背景技术

钢卷尺是应用非常广泛的长度测量工具,尤其是在建筑行业,只要涉及长度测量几乎处处会用到钢卷尺,为了保证钢卷尺测量的准确性,通常半年就会对钢卷尺进行检定,而对钢卷尺的检定主要就是检定钢卷尺的示值误差,但是,目前我国大部分计量院对钢卷尺进行检定的方法都是通过人工将标准钢卷尺与待检钢卷尺进行零位比对,人工读取示值误差,最后进行人工进行数据处理。

目前对于刹车片尺寸检测方法主要有人工检测法和图像处理检测法。人工检测方法主要依靠游标卡尺、千分尺等尺寸测量仪器进行尺寸测量,近年来,随着计算机科学和数字图像处理技术的快速发展,也有使用一般的图像处理检测刹车片尺寸。

实用新型内容

为了解决上述问题,本实用新型提供了一种钢卷尺示值误差检定装置,解决了现有钢卷尺示值误差人工检定误差大、检测效率低等难题,实现了钢卷尺示值误差的自动检定功能,具有装置结构简单、检定效率与准确度高等优点。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案来实现:一种钢卷尺示值误差检定装置,包括:机架、PC机、PLC控制器和设置在机架上方的传送带,所述机架上固定有钢卷尺尺盒固定装置、CCD相机、环形光源、光电开关、传送带驱动电机,所述传送带上放置有钢卷尺尺钩固定装置,所述传送带驱动电机、光电开关与PLC控制器相连接,所述CCD 相机、PLC控制器与PC机相连接,所述的机架是用于支撑整个装置,所述的钢卷尺尺盒固定装置是钢卷尺检定时用于固定钢卷尺的尺盒,以免在传送带启动时钢卷尺尺盒一起向前运动,所述的钢卷尺尺钩固定装置是钢卷尺检定时固定住钢卷尺尺钩,传送带运行时能随传送带向前运动并拉出钢卷尺尺带,所述的传送带是由PLC控制器控制控制传送带驱动电机来控制传送带的启动与停止,所述的光电开关是给PLC控制器传输控制传送带的启停信号,并且同时PLC控制器给PC机传送CCD相机的拍摄信号,所述的CCD相机用于采集钢卷尺尺带中各个米刻线位置图像,所述的环形光源用于CCD相机采集图像时的补光,所述的环形光源、 CCD相机、PLC控制器均选用现有的成熟技术,确保整个检定过程有序平稳。

作为本设计的一种优选技术方案,所述的传送带长度为5.5米到6米之间,确保长度大于5米钢卷尺的长度。

作为本设计的一种优选技术方案,所述的钢卷尺尺钩固定装置的重量在5公斤到6 公斤之间,所述的钢卷尺尺钩装置在随传送带向前运行时能拉动钢卷尺尺带向前运行。

作为本设计的一种优选技术方案,所述的传送带为钢丝传送带,传送带确保能承载钢卷尺尺钩固定装置一起向前运行。

作为本设计的一种优选技术方案,所述的CCD相机设置在离钢卷尺尺盒固定装置的 0.5米到1米之间的正上方。

作为本设计的一种优选技术方案,所述的CCD相机到传送带的高度距离在检定前均调整到合适距离,确保采集到的为清晰图片。

作为本设计的一种优选技术方案,所述的光电开关有5个并且均匀分布,间距间隔为 1米,并且第一个设置在CCD相机正下方对应的机架位置处,避免在钢卷尺每个米刻线上方设置CCD相机,大大节约成本。

作为本设计的一种优选技术方案,所述的机架下方设置有小车轮,方便整个装置的移动。

作为本设计的一种优选技术方案,所述的PLC控制器的型号为西门子S7-400PLC。

工作时,首先将CCD相机调整到合适位置,将标准钢卷尺的尺盒固定在钢卷尺尺盒固定装置上,尺钩固定在钢卷尺尺钩固定装置上,并且钢卷尺尺钩固定装置放置在传送带前段起始位置,启动传送带向前运行,此时钢卷尺尺钩固定装置随传送带一起向前运行并且拉出标准钢卷尺的尺带,当钢卷尺尺钩固定装置运行到第一个光电开关正前方时,光电开关给 PLC控制器传送信号,PLC控制器控制传送带停止运行,同时PLC控制器给PC机传送信号驱动CCD相机采集第一个米刻线位置图片,图像采集完毕后,PLC控制器又启动传送带运行,钢卷尺尺钩固定装置运行到第二个光电开关正前方时,传送带又停止,CCD相机采集第二个米刻线位置图片,依次类推,一直到CCD相机采集完所有米刻线位置图片,然后PC机对所采集到的每张标准钢卷尺的刻线图片进行图像处理,并且计算出线纹的中心坐标,保存在PC 机的指定位置,然后对待检钢卷尺也进行以上步骤,然后将待检钢卷尺的每个刻线的中心位置坐标与标准钢卷尺的中心位置坐标进行比较,就可以得出待检钢卷尺的示值误差,解决了现有钢卷尺示值误差人工检定的缺陷,能够实现钢卷尺示值误差自动化检定的目的。

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