[实用新型]一种水泥聚苯模壳成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其是涉及一种水泥聚苯模壳成型模具。

背景技术

水泥聚苯模壳由聚苯乙烯颗粒、水泥、矿物掺合料、水、外加剂等材料组成，单件水泥聚苯模壳的内部设有相互连通的通道，多件水泥聚苯模壳相互连接时，其内部通道也相互对接连通，这样便于对墙体进行整体灌注，待混凝土凝固后，整个墙体便结合成为一体，从而可以大大提高建筑速度。现有的水泥聚苯模壳生产磨具结构复杂，操作繁琐，从而大大影响了水泥聚苯模壳的生产效率，无法满足现有对水泥聚苯模壳生产的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的水泥聚苯模壳成型模具。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种水泥聚苯模壳成型模具，包括底板、位于所述底板上方左右两侧的侧模、位于所述侧模之间的底模、位于所述底模上方的顶模装置、位于所述顶模装置前后两侧的侧板，所述底板上设有位于其上方左右两侧的定位杆，所述侧板设有两个，所述侧板呈长方体，所述侧板的下端与所述底板固定连接，所述底模的下表面顶靠在所述底板的上表面上，所述底模顶靠在所述侧板上，所述侧模的下端顶靠在所述底板的上表面上，所述侧模的侧面顶靠在所述底模的侧面上，所述侧模上设有位于其外侧的连接杆、位于其内部的固定块，所述固定块的一端与所述侧模的侧面固定连接，所述连接杆呈长方体，所述连接杆的一端与所述侧模的侧面固定连接，所述连接杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述定位杆穿过所述第一通孔，所述顶模装置包括顶模、位于所述顶模下方的成型块。

所述定位杆设有两个，所述定位杆呈圆柱体，所述定位杆的下端与所述底板固定连接。

所述侧模设有两个且分别位于所述侧板的左右两侧。

所述顶模呈长方体，所述顶模的一端与所述侧模的侧面固定连接，所述固定块的下端与所述顶模固定连接。

所述顶模上设有贯穿其上下表面的第二通孔。

所述成型块的上表面与所述顶模的下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型水泥聚苯模壳成型模具能够快速的对水泥聚苯模壳进行成型生产，生产效率高，并且操作简单，使用方便，能够满足现有对水泥聚苯模壳生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型水泥聚苯模壳成型模具的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型水泥聚苯模壳成型模壳的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型水泥聚苯模壳成型模具做出清楚完整的说明。

如图1及图2所示，本实用新型水泥聚苯模壳成型模具包括底板1、位于所述底板1上方左右两侧的侧模3、位于所述侧模3之间的底模5、位于所述底模5上方的顶模装置4、位于所述顶模装置4前后两侧的侧板2。

如图1及图2所示，所述底板1呈长方体，所述底板上设有位于其上方左右两侧的定位杆11。所述定位杆11设有两个且分别位于所述侧模3的左右两侧，所述定位杆11呈圆柱体，所述定位杆11的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述侧板2设有两个，所述侧板2呈长方体，所述侧板2的下端与所述底板1固定连接。所述底模5设有四个，所述底模5呈四边形排布，所述底模5的下表面顶靠在所述底板1的上表面上，所述底模5顶靠在所述侧板2上。所述侧模3设有两个且分别位于所述侧板2的左右两侧，所述侧模3的下端顶靠在所述底板1的上表面上，所述侧模3的侧面顶靠在所述底模5的侧面上，所述侧模3上设有位于其外侧的连接杆32、位于其内部的固定块31。所述侧模3、底模5及侧板2形成水泥聚苯模块成型的空间，所述固定块31呈长方体，所述固定块31的一端与所述侧模3的侧面固定连接。所述连接杆32呈长方体，所述连接杆32的一端与所述侧模3的侧面固定连接，所述连接杆32上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述定位杆11穿过所述第一通孔，从而可以将侧模3稳固的连接在所述底板1上。

如图1及图2所示，所述顶模装置4设有四个且呈四边形排布，相邻的顶模装置4相互顶靠在一起，所述顶模装置4包括顶模41、位于所述顶模41下方的成型块42。所述顶模41呈长方体，所述顶模41的一端与所述侧模3的侧面固定连接，所述固定块31的下端与所述顶模41固定连接，所述顶模41上设有贯穿其上下表面的第二通孔411，所述第二通孔411呈圆形。所述成型块42的上表面与所述顶模41的下表面固定连接，所述成型块42的侧面呈平面状。

如图1及图2所示，所述本实用新型水泥聚苯模壳成型模具使用时，首先将底模5相互顶靠在一起，且处于侧板2之间，同时顶靠在侧板42上。然后将侧模3位于侧板2的左右两侧，且使得侧模3的下表面顶靠在底板1上，所述定位杆11穿过所述连接杆32的第一通孔，使得连接杆32固定在定位杆11上，并且侧模3的侧面顶靠在底模5上，由于固定块31及顶模3的设置，此时顶模41相互顶靠在一起，并且成型块42的侧面相互顶靠在一起，此时所述底模5、侧模、侧板2、顶模41及成型块42之间形成水泥聚苯模块成型空间，然后同时往多个所述第二通孔411内注入水泥聚苯浆料，由于每一个顶模41设有一个第二通孔411，从而可以大大节约注入浆料的时间，提高生产效率。然后定型凝固，然后脱模即可。至此，本实用新型水泥聚苯模壳成型模具使用过程描述完毕。