[实用新型]便于布置线缆的可拆卸式隔音墙

说明书

技术领域

本实用新型属于节能降噪领域，具体地说，是涉及一种便于布置线缆的可拆卸式隔音墙。

背景技术

在车间里有很多高噪音的大型机械设备，需要隔音，我们可以采用隔音墙。目前隔音墙的结构一般为整体组合式结构，由于用途和制作工艺的限制，隔音墙一般不可拆卸。对于工厂车间来说，需要降噪，可能因为引进新型机械设备需要进行电路整改，新增照明或控制箱等，但是在现有的隔音墙上不便于布置线缆；如果为了布置线缆而强行在隔音墙上开槽打孔，则会降低隔音墙的隔音性能。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于布置线缆的可拆卸式隔音墙。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于布置线缆的可拆卸式隔音墙，包括吸音墙体，所述吸音墙体设置了填充有吸音材料的夹层，所述吸音墙体的前、后两面均设置安装有密封板的填充口，所述密封板的外侧通过螺钉连接有走线槽；

所述吸音墙体的前、后两面均通过可拆卸式连接结构固定有光滑的金属隔音板，所述金属隔音板与所述吸音墙体之间构成空气隔音夹层，所述走线槽位于所述空气隔音夹层内；

所述吸音墙体的边缘部均包裹有橡胶层和焊接有带连接孔的支耳。

作为本专利选择的一种技术方案，所述吸音墙体的夹层中设置有内支撑柱，所述内支撑柱设置有贯穿所述吸音墙体前、后面的线缆孔，所述内支撑柱的线缆孔内设置有可以拆卸的吸音棉柱体。

作为本专利选择的一种技术方案，所述密封板的外侧设置有拉手，所述密封板与所述吸音墙体之间通过销连接结构固定。

作为本专利选择的一种技术方案，所述吸音墙体的前面和后面均设置有上下两排填充口、上下两排密封板和上下两排走线槽，同一侧的同一高度的走线槽对接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述过可拆卸式连接结构包括固定在所述吸音墙体上的螺栓，所述螺栓的外端套有螺母且中部焊接有限位板，所述金属隔音板卡套在所述螺栓上并卡在所述限位板和所述螺母之间。

作为本专利选择的一种技术方案，所述橡胶层为弹性软质橡胶。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要由吸音墙体、前金属隔音板和后金属隔音板组成，金属隔音板之间吸音墙体之间构成空气隔音夹层，整个结构具有极好的隔音效果；金属隔音板与吸音墙体之间为可拆卸式结构，且在吸音墙体上布置有走线槽，解决了现有技术不便于布置线缆的问题；在吸音墙体的前后侧均设置有填充口，便于更换增减内部的吸音材料。

附图说明

图1为本实用新型所述可拆卸式隔音墙的俯视结构示意图；

图2为本实用新型所述吸音墙体的前视结构示意图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-吸音墙体，2-金属隔音板，3-橡胶层，4-空气隔音夹层，5-螺栓，6-螺母，7-限位板，8-支耳，9-内支撑柱，10-吸音材料，11-走线槽，12-密封板，13-吸音棉柱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1和图2所示，本实用新型包括吸音墙体1，吸音墙体1设置了填充有吸音材料10的夹层，吸音墙体1的前、后两面均设置安装有密封板12的填充口，密封板12的外侧通过螺钉连接有走线槽11。吸音墙体1的这种结构既便于更换、增减内部的吸音材料10，而且具有较好的吸音效果；走线槽11的设计用于布置线缆。

吸音墙体1的前、后两面均通过可拆卸式连接结构固定有光滑的金属隔音板2，金属隔音板2与吸音墙体1之间构成空气隔音夹层4，走线槽11位于空气隔音夹层4内。金属隔音板2用于反射一部分噪音，空气隔音夹层4能够吸收部分噪音且便于布置走线槽11。

吸音墙体1的边缘部均包裹有橡胶层3和焊接有带连接孔的支耳8，在将若干隔音墙组装在一起时，可通过支耳8连接固定，而橡胶层3能够消除隔音墙之间的安装间隙，从而避免了漏音。

作为本专利选择的一种技术方案，吸音墙体1的夹层中设置有内支撑柱9，内支撑柱9设置有贯穿吸音墙体1前、后面的线缆孔，内支撑柱9的线缆孔内设置有可以拆卸的吸音棉柱体13。内支撑柱9能够增加吸音墙体1的可靠性，其上的线缆孔可用于走线（贯穿隔音墙前后面线缆布局方式不多，因此这作为一种选择性方案），吸音棉柱体13用于将线缆孔堵住，防止漏音，如果需要从此走线时，可将吸音棉柱体13由内部取出。