[实用新型]控制臂翻起式料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及料架。

背景技术

控制臂是汽车配件之一。

控制臂在加工生产后，往往是将控制臂直接放置在推车内进行搬运，控制臂随意摆放在推车内，不便于整理。

即使存在料架，也容量很小，难以批量摆放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供控制臂翻起式料架，解决以上至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

控制臂翻起式料架，包括一料架，所述料架上设有置料架，所述置料架包括两个用于共同支撑同一控制臂的支撑杆，两个支撑杆相互平行，其特征在于，所述料架包括已设置有四个滚轮的长方形底盘，以及竖直设置在所述底盘四个角部的金属立柱；

所述置料架设有至少两个，至少两个置料架上下排布；相邻的两个置料架的间距为20～40cm；

至少两个置料架中最下方的置料架为固定架，所述固定架与所述料架固定连接；

固定架上方的其他置料架为翻转架；

所述翻转架一侧设有转轴，通过转轴与所述底盘一侧的两个金属立柱，进行可转动连接；

所述翻转架设有转轴的相对的一侧，设有用于锁紧在所述金属立柱上的一锁紧装置。

本实用新型通过翻转架与料架通过转轴转动连接，便于实现翻转架的翻转，通过锁紧机构，便于实现无需翻转时，翻转架与料架相对固定。本实用新型通过翻转架可翻转，便于控制臂的存取。通过两个支撑杆，便于实现对V字形的控制臂的两端支撑，控制臂中央处即V字形的尖端处位于两个支撑杆的之间。

本实用新型放置控制臂时，将所有的翻转架，翻起后，在最下方的置料架放置控制臂，当最下方的置料架放置好控制臂后，翻下从下至上的顺序为第二个的置料架，在第二个置料架上放置控制臂，再翻下第三个置料架，在第三个置料架上放置控制臂。当需要取出控制臂时，将最上方的置料架中的控制臂取出后，将最上方的置料架翻起，进而实现最上方的置料架相邻的置料架上控制臂的取出。进而从上至下依次取出控制臂。

本实用新型通过限定相邻两个置料架的间距，便于保证料架的存储容量。实现多个置料架仍能满足用户的高度需求，进行控制臂的摆放。

两个支撑杆分别为第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的上方固定有一橡胶制成的第一橡胶条，所述第二支撑杆的上方固定有一橡胶制成的第二橡胶条；

所述第一橡胶条上开设有用于放置控制臂一端的第一托槽；

所述第二橡胶条上开设有用于放置控制臂另一端的第二托槽。

本实用新型通过支撑杆上的橡胶条的托槽作为控制臂的固定槽，实现减震效果的同时，还可以减少对控制臂的磨损。单个控制臂通过第一托槽与第二托槽共同支撑。

所述翻转架的前后两侧均安装有气弹簧，所述气弹簧靠近转轴处的一端与所述料架转动连接，所述气弹簧远离转轴处的一端与翻转架转动连接。

便于通过气弹簧实现驱动置料架翻起与落下。

同一置物架上的两个支撑杆构成一置物单元，所述置物单元设有至少两个；

所述料架上的置物单元的中心的连线构成一倾斜向下的连线。

本实用新型通过置物单元错位设置在料架上，实现物料的错位放置，提高单位体积内物料的放置量，防止上下置物架中物料的干扰。更适用于V字形控制臂的放置。

所述第一橡胶条上设有至少三个托槽，至少三个托槽沿着第一橡胶条的长度方向排布；

所述第一支撑杆与第一橡胶条通过螺栓固定连接，所述第一橡胶条上开设有用于螺栓穿过的螺栓孔，所述螺栓孔位于相邻的两个托槽之间。

便于实现第一支撑杆与第二橡胶条两者的固定。第二支撑杆与第二橡胶条的固定也是通过螺栓固定。

所述料架远离所述转轴侧设有一用于防止翻转架转动至水平放置后继续向下转动的限位凸起，以所述限位凸起作为用于支撑所述翻转架的支撑块；

所述锁紧机构是一插销。

本实用新型通过限位凸起，防止单纯采用插销的支撑力度不佳的问题。翻转架通过限位凸起与转轴实现在料架上的水平放置。

作为一种有效方案，四个立柱分别为左前立柱、右前立柱、左后立柱、右后立柱；

所述左前立柱与所述左后立柱通过转轴与所述翻转架的左侧转动连接；

所述右前立柱与所述右后立柱上均设有所述支撑块。

翻转架通过转轴与支撑块实现在料架上的水平放置。

立柱的底部高于所述滚轮的底部，立柱的底部开设有一四棱锥台状的凹槽，所述凹槽的开口向下；