[实用新型]一种圆筒混合机清料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结工艺中的混合机，特别涉及一种适用于圆筒混合机内壁粘结物料的清理装置。

背景技术

烧结工艺中，通常采用圆筒混合机进行混合、制粒。由于混合料中配入的生石灰、活性石灰以及其他原料，在混料的过程中，混合料会逐渐粘附在圆筒内壁，且随着时间的推移，粘附层逐渐增厚，形成又硬又重的粘结层。

圆筒混合机内壁粘结层的存在，一是缩小了圆筒混合机的有效直径，降低了圆筒混合机的填充率，不利于混合料混匀；二是随着粘结层厚度增加，圆筒混合机内物料运行不畅，在圆筒头部倒料，增大了职工的劳动强度；三是增大了圆筒混合机转动部分的重量，不仅使其运转消耗的功率增大，而且会加剧轴承等部件的磨损，增加了运行成本；四是粘结层厚度增加到一定程度时，需停机后人工清理，不仅降低了设备的作业率，而且由于密闭环境作业，存在安全隐患。

目前，圆筒混合机内壁粘结物料，一般采用固定式钢构刮料器清理。这种装置在设备运行后期，钢构刮料器的刮板磨损严重，导致刮板与圆筒混合机内壁粘结物间距增大，清理能力将极大的减弱；刮板由于长时间与圆筒混合机内壁粘结物接触，摩擦阻力较大，钢构刮料器长时间受摩擦阻力冲击，易造成钢结构变形断裂，发生重大生产事故。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种圆筒混合机清料装置，解决现用固定式钢构刮料器对圆筒混合机内壁粘结物料清理效果差，易发生事故的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种圆筒混合机清料装置，包括：圆筒混合机，其特征在于：沿所述圆筒混合机长度方向、穿过所述圆筒混合机、位于其左上方45°安装与高压水源连通的一根高压水水管，沿所述高压水水管长度方向间隔设置喷嘴，所述喷嘴与所述高压水水管水平线的夹角为45°，所述高压水水管与支撑架连接，所述支撑架固定在混合机框架上。

进一步，所述高压水水管的内径为30mm。

进一步，所述喷嘴的直径为5mm。

进一步，相邻两个所述喷嘴的间隔为1500mm。

本实用新型与现有技术相比，由于在圆筒混合机内安装了设有微型喷嘴的高压水水管，在混合机工作运转的同时，利用高压水射向筒壁，连续冲刷内壁粘结物料，使粘结物料始终处于被清理状态，既获得很好的清理效果，又补充了混合料用水。由于采用高压水冲刷，不会对混合机产生摩擦阻力，提高了设备运行的安全性。

本实用新型用于烧结工艺中的混合机，具有结构简单，清除粘结物料效果好的优点。

附图说明

图1为一种圆筒混合机清料装置的结构示意图(主视图)；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例，将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的保护范围，且其中的说明在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种圆筒混合机清料装置，包括：圆筒混合机1，沿所述圆筒混合机1长度方向、穿过所述圆筒混合机1、位于其左上方45°安装与高压水源连通的一根高压水水管2，沿所述高压水水管2长度方向间隔设置喷嘴3，所述喷嘴3与所述高压水水管2水平线的夹角为45°，所述高压水水管2与支撑架4连接，所述支撑架4固定在混合机框架5上。

所述高压水水管2的内径为30mm。

所述喷嘴3的直径为5mm。

相邻两个所述喷嘴3的间隔为1500mm。

通过圆筒混合机清料装置的改进，更适合于圆筒混合机内壁粘结物料清理。达到既省时、省力，又事半功倍的效果，解决了圆筒混合机内壁粘结物料清理问题。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型，都应为权利要求所涵盖。