[实用新型]铸件除尘冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，尤其是一种铸件除尘冷却装置。

背景技术

铸件的冷却过程是铸件热量散失直至铸件温度与环境温度达到平衡的过程。冷却速度肯定会对质量有影响的，铸件冷却是热胀冷缩中冷缩的过程，如果铸件一个部位缩的快，一个部位缩的慢，铸件受内部应力作用，会导致铸件变形、铸造缺陷等情况的发生。

现有的冷却手段难以达到铸件冷却的要求，影响铸件的生产加工效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出了一种铸件除尘冷却装置。

其采用如下技术方案：

铸件除尘冷却装置，包括传送带、除尘冷却箱，所述传送带用于传送铸件，所述除尘冷却箱底部开口且位于传送带上方；所述除尘冷却箱内设有可升降的喷水器和出风口，所述喷水器通过进水管连接有外部供水装置，所述出风口连接有鼓风机。

优选地，所述除尘冷却箱两侧的箱壁上设有滑道，滑道顶端设有驱动电机，所述喷水器两端为固定端，所述固定端卡接在所述滑道内，驱动电机通过缆绳连接固定端。

优选地，所述传送带由多个转动辊组成。

优选地，所述传送带两侧设有光电传感器。

优选地，所述喷水器上均匀的开有多个出水口。

优选地，所述出风口设置在除尘冷却箱的四周箱壁上。

采用如上技术方案取得的有益技术效果为：

除尘冷却箱两侧的箱壁上设有滑道，滑道顶端设有驱动电机，所述喷水器两端为固定端，所述固定端卡接在所述滑道内，驱动电机通过缆绳连接固定端。驱动电机可带动喷水器沿滑道上下滑动，以适应不同高度的铸件。

传送带由多个转动辊组成。转动辊之间可以将喷洒的水流掉。

传送带两侧设有光电传感器，用于感应铸件的位置。

喷水器上均匀的开有多个出水口，如同淋浴花洒。

出风口设置在除尘冷却箱的侧壁上，可四周向铸件均匀吹风。

当光电传感器检测到有铸件进入除尘冷却箱后，传送带停止转动，鼓风机鼓风，由四周向铸件吹风，以达到初次除尘冷却的目的，然后停止鼓风。喷水器喷洒水，然后再次鼓风，达到再次除尘冷却的目的，而且整个过程铸件冷却均匀。冷却除尘结束后，传送带再次转动，传送走铸件。

附图说明

图1为铸件除尘冷却装置结构示意图。

图2为铸件除尘冷却装置结构内部示意图。

图中，1、机架，2、转动辊，3传送带，4、光电传感器，5、除尘冷却箱，6、鼓风机，7、出风口，8、箱壁，9、固定端，10、缆绳，11、驱动电机，12、进水管，13、喷水器。

具体实施方式

结合附图1至2对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

铸件除尘冷却装置，包括设置在机架1上的传送带3、除尘冷却箱5，所述传送带3用于传送铸件，所述除尘冷却箱5底部开口且位于传送带3上方，除尘冷却箱5用于铸件的除尘和冷却。除尘冷却箱5顶部可根据实际生产需要密封或者敞口。所述除尘冷却箱内设有可升降的喷水器13和出风口7，所述喷水器13通过进水管12连接有外部供水装置，所述出风口7连接有鼓风机6。

除尘冷却箱两侧的箱壁8上设有滑道，滑道顶端设有驱动电机，所述喷水器两端为固定端9，所述固定端卡接在所述滑道内，驱动电机11通过缆绳10连接固定端。驱动电机可带动喷水器沿滑道上下滑动，以适应不同高度的铸件。

传送带由多个转动辊2组成。转动辊之间有间隙，可以将喷洒的水流掉。且转动辊均为金属件，耐热效果好。

传送带两侧设有光电传感器4，用于感应铸件的位置。

喷水器上均匀的开有多个出水口，如同淋浴花洒，喷洒均匀。

所述出风口7设置在除尘冷却箱5的四周箱壁8上，可四周向铸件均匀吹风。多个出风口可连接一个鼓风机或每个出风口均连接一个鼓风机。出风口处可设置扇叶，扇叶转动可以使出风口的出风方向多样化。

铸件除尘冷却装置还连接有控制器，控制器分别连接光电传感器、传送带、驱动电机、鼓风机。当光电传感器检测到有铸件进入除尘冷却箱后，传送带停止转动，鼓风机鼓风，由四周向铸件吹风，以达到除尘的目的，然后停止鼓风。喷水器喷洒水，然后再次鼓风，既能除尘又能冷却铸件，而且整个过程铸件冷却均匀。冷却除尘结束后，传送带再次转动，传送走铸件。

铸件除尘冷却装置可以仅鼓风或者仅喷淋或者两者结合，具体应用根据实际的生产需要灵活选择和组合。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。