[实用新型]电池模组

说明书

技术领域

本实用新型属于电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池模组。

背景技术

目前，电池模组中端板和侧板的焊接主要采用激光搭接或对接焊，因为端板远离电池的大面为平面结构，因此，首先采用二维图像扫描方法对端板进行扫描以确定端板和侧板连接处的焊缝位置，识别位置后对焊缝进行焊接。

但是，二维图像扫描后焊接的方法存在以下问题：首先，二维图像扫描对结构精度的要求高，若装配间隙过小或过大，在对端板进行扫描和图像处理后，容易造成装配横向位置精度与实际差异过大；其次，二维图像扫描需要对装配方向长度进行重复扫描才能确定装配位置，大大降低了工作效率；最后，因为装配长度方法的间隙不一致，容易造成扫描后焊缝深度不一致。

现有技术为了克服以上问题，采用在装配前将装配间隙控制到位的方法。但是，若图像扫描出现错误，焊接后焊缝容易出现熔深及焊偏，需要进行补焊。

有鉴于此，确有必要提供一种能提高焊接准确度和焊接效率的电池模组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种能提高焊接准确度和焊接效率的电池模组。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组，其包括：

围框，包括两个相对的侧板和两个相对的端板，端板与侧板搭接处设有填充空间，侧板和端板焊接形成收容空间；以及

多个电池，收容于围框的收容空间中；

其中，所述端板远离电池的大面上设有至少两个在图像扫描中用于确定填充空间位置的定位捕捉结构，且其中两个定位捕捉结构沿所述端板的高度方向上下分布。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述定位捕捉结构为相对于所述端板远离电池的大面沿远离电池方向突出的凸台。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述凸台与所述端板一体设置或所述凸台固定连接于所述端板。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述定位捕捉结构为相对于所述端板远离电池的大面朝电池方向凹陷的盲孔。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述定位捕捉结构的三维尺寸为0.5～5mm，优选1～3mm。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述定位捕捉结构的截面为圆形、方形、三角形、梯形、菱形、月牙形或半圆形。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述端板和侧板搭接后，对所述定位捕捉结构进行识别以确定填充空间的位置，识别后对填充空间进行焊接。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述焊接为激光焊、冷金属过渡焊(CMT焊)、等离子弧焊或氩弧焊。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述端板为一整块连续无间断的板材。

相对于现有技术，本实用新型电池模组具有以下有益效果：

1)通过在端板远离电池的大面上设置至少两个在图像扫描中用于确定填充空间位置的定位捕捉结构，提高了填充空间焊接前的扫描精度；

2)端板上设置的定位捕捉结构可以更加准确地确定填充空间的位置，不仅提高了捕捉的准确性，而且也提高了焊接效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池模组及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型电池模组的结构示意图。

图2为图1电池模组中I的放大示意图。

图3为本实用新型电池模组第一实施方式中端板的结构示意图。

图4为本实用新型电池模组第二实施方式中端板的结构示意图。

图5为本实用新型电池模组第三实施方式中端板的结构示意图。

图6为本实用新型电池模组第四实施方式中端板的结构示意图。

图7为沿着图6中A-A线的局部剖视示意图。

图8为本实用新型电池模组第五实施方式中端板的结构示意图。

图9为沿着图8中B-B线的局部剖视示意图。

其中，附图标记说明如下:

10 围框

102 侧板

104 端板

106 定位捕捉结构

106a,106b,106c,106d,106f 凸台

106e,106g,106k 盲孔

20 电池

具体实施方式