[实用新型]一种生物油热风炉整体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风炉领域，具体涉及一种生物油热风炉整体结构。

背景技术

热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。现有的热风炉由多种装置组合而成，普遍存在占用空间大，热效率低等问题。

实用新型内容

为了克服现有的热风炉的技术不足，本实用新型提供一种生物油热风炉整体结构，能够改善热风炉占用空间大、热效率低等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物油热风炉整体结构，包括炉箱、烟囱、燃烧器、电机、风机、支撑架和换热器；所述炉箱是由若干个方形板拼接而成的方形结构，方形板的内侧面设有吸音棉；炉箱外的前后两侧分别设有燃烧器和烟囱，炉箱内的底部后侧安装电机，炉箱内的底部前侧安装风机，炉箱内的中央设有水平设置的支撑架，支撑架上安装换热器；所述电机连接风机，换热器的进风口连通燃烧器，换热器的出风口连通位于炉箱顶部的出口；所述风机的进风口位于风机前侧，风机的出风口位于风机顶部，风机的出风口通过风管连通换热器的底部护罩进风口；换热器的底部设有烟囱口，烟囱口连通位于换热器下方的烟气管，烟气管连通烟囱；所述炉箱的前侧下方设有围板，围板上设有若干个通风孔；所述炉箱的侧面设有电控柜，电控柜分别电连接电机、风机和换热器。

进一步地，所述围板的内侧面设有过滤网。

进一步地，所述换热器的外壁设有防火棉。

进一步地，所述燃烧器是生物油燃烧器。

进一步地，所述炉箱顶部的出口内侧设有第一导流板，炉箱内的顶部前侧设有第二导流板。

进一步地，所述烟气管与烟囱是垂直设置，烟囱顶部与炉箱之间通过连接片固定连接。

本实用新型的有益效果是，该生物油热风炉整体结构，对现有的热风炉结构布局进行优化改良，具有占用空间小，热效率高，噪声小等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的结构分解图。

图中标示，1.炉箱，2.烟囱，3.燃烧器，4.电机，5.风机，6.支撑架，7.换热器，8.出口，9.风管，10.烟气管，11.围板，12.通风孔，13.电控柜，14.过滤网，15.第一导流板，16.第二导流板，17.连接片。

具体实施方式

参照图1-3，一种生物油热风炉整体结构，包括炉箱1、烟囱2、燃烧器3、电机4、风机5、支撑架6和换热器7；所述炉箱1是由若干个方形板拼接而成的方形结构，方形板的内侧面设有吸音棉，有利于降低工作时产生的噪声；炉箱1外的前后两侧分别通过螺栓安装燃烧器3和烟囱2，炉箱1内的底部后侧通过螺栓安装电机4，炉箱1内的底部前侧通过螺栓安装风机5，炉箱1内的中央通过螺栓安装水平设置的支撑架6，支撑架6上通过螺栓安装换热器7；所述电机4连接风机5，换热器7的进风口连通燃烧器3，换热器7的出风口连通位于炉箱1顶部的出口8；所述风机5的进风口位于风机5前侧，风机5的出风口位于风机5顶部，风机5的出风口通过风管9连通换热器7的底部护罩进风口；换热器7的底部设有烟囱口，烟囱口连通位于换热器7下方的烟气管10，烟气管10连通烟囱2；所述炉箱1的前侧下方设有围板11，围板11上设有若干个通风孔12；所述炉箱1的侧面设有电控柜13，电控柜13分别电连接电机4、风机5和换热器7。

作为优选实施例，所述围板11的内侧面设有过滤网14，起到过滤灰尘的作用。

作为优选实施例，所述换热器7的外壁设有防火棉，有利于提高换热器7的保温性。

作为优选实施例，所述燃烧器3是生物油燃烧器，节能环保。

作为优选实施例，所述炉箱1顶部的出口8内侧设有第一导流板15，炉箱1内的顶部前侧设有第二导流板16，有利于将热风快速导出。

作为优选实施例，所述烟气管10与烟囱2是垂直设置，烟囱2顶部与炉箱1之间通过连接片17焊接，有利于提高烟囱2的稳定性和安全性。