[实用新型]液油加热除油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除油机，具体地说是一种液油加热除油机。

背景技术

除油机是用于对冷镦机、数控机床、自动攻丝机等加工机床加工后的零件进行脱油的机器。待脱油的零件往往需要积攒到一定数量后再统一放入除油机进行除油，此时就会导致放入除油机的待脱油零件在等待过程中逐渐冷却，热量降低，附着在待脱油零件表面的油脂变粘稠，最终造成除油机除油效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液油加热除油机。

本实用新型的目的是解决现有待脱油零件在等待脱油过程中逐渐冷却，热量降低，附着在待脱油零件表面的油脂变粘稠，最终造成除油机除油效果不理想的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液油加热除油机，包括机架，所述机架上设有传送装置和离心装置，所述传送装置前端设有进料口、后端设有出料口，所述出料口与离心装置相对应，所述离心装置包括离心内桶和离心外桶，所述离心外桶设于离心内桶外侧，它还包括加热油箱、注油管，所述注油管一端通过加热油箱油泵与加热油箱相连接，所述注油管另一端与离心内桶位置对应。

优选的，它还包括第一回油管、油槽、过滤回油泵、第二回油管，所述离心内桶桶壁上设有甩油孔，所述离心外桶底部设有出油口，所述第一回油管一端与离心外桶出油口相连接，另一端与油槽相连接，所述第二回油管一端与加热油箱相连接，另一端通过过滤回油泵与油槽相连接。

优选的，所述油槽设于传送装置底部。

优选的，所述离心装置还包括离心电机、翻转气缸，所述离心电机与离心内桶相连接，所述离心电机设于离心外桶底部，所述离心外桶与翻转气缸相连接。

优选的，所述出料口与离心装置之间设有储料斗。

优选的，所述传送装置为传统上料架，包括传统传送链板、主动链轮、从动链轮、减速电机，所述传统传送链板二端套于主动链轮和从动链轮上，所述主动链轮与减速电机连接，所述传统传送链板上表面间隔设有上料隔板。

优选的，所述传送装置为磁性上料架，包括磁性传送链板、主动链轮、从动链轮、减速电机、不锈钢传送槽，所述磁性传送链板二端套于主动链轮和从动链轮上，所述主动链轮与减速电机连接，所述磁性传送链板上间隔设有磁铁，所述磁性传送链板紧靠不锈钢传送槽槽底下侧设置。

优选的，所述传送装置为竖直上料架，包括链条、主动链轮、从动链轮、减速电机，所述链条二端套于主动链轮和从动链轮上，所述主动链轮与减速电机连接，所述链条上设有料斗座，所述料斗座上设有料斗，所述料斗上设有料斗翻转拨杆，所述出料口处设有料斗翻转导块，所述料斗翻转拨杆与料斗翻转导块相匹配，所述进料口处设有翻板、翻板气缸，所述翻板和翻板气缸相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的液油加热除油机采用加热油箱将液油进行加热，并将加热后的液油注入离心内桶中与待脱油零件充分接触，使得待脱油零件表面的油脂受热变稀薄，解决了由于零件表面油脂粘稠所造成的除油效果不理想的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型离心装置的结构示意图。

图4为传统上料架的结构示意图。

图5为磁性上料架的结构示意图。

图6为竖直上料架的结构示意图。

图7为图6的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图所示，提供了本实用新型液油加热除油机的实施例，包括机架，所述机架上设有传送装置和离心装置，所述传送装置前端设有进料口5、后端设有出料口6，所述出料口6与离心装置相对应，所述离心装置包括离心内桶7和离心外桶8，所述离心外桶7设于离心内桶8外侧，它还包括加热油箱9、注油管10，所述注油管10一端通过加热油箱油泵11与加热油箱10相连接，所述注油管10另一端与离心内桶8位置对应。

它还包括第一回油管12、油槽13、过滤回油泵14、第二回油管15，所述离心内桶8桶壁上设有甩油孔，所述离心外桶7底部设有出油口16，所述第一回油管12一端与离心外桶7的出油口16相连接，另一端与油槽13相连接，所述第二回油15管一端与加热油箱9相连接，另一端通过过滤回油泵14与油槽13相连接。

所述油槽13设于传送装置底部。

所述离心装置还包括离心电机17、翻转气缸18，所述离心电机17与离心内桶8相连接，所述离心电机8设于离心外桶7底部，所述离心外桶7与翻转气缸18相连接。