[实用新型]带在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉。

背景技术

我国正大力开展新型干法窑外分解水泥生产技术，该技术就是预热器和回转窑之间增设分解炉。分解炉是预分解系统的核心部分，它承担了预分解窑系统中煤粉燃烧、旗鼓换热和碳酸盐分解任务，使入窑生料的分解率达到90%以上，大大提高了回转窑单位有效容积的产量。近年来市场竞争日益激烈，作为能耗大户的水泥企业清醒的认识到只能充分挖掘企业节能降耗、增产增效潜力方能立足于不败之地。

在线式旋流室的水泥窑分解炉的主要技术缺陷是：预燃室由于离心作用使生料沿旋流室的四周壁面下降至喷腾口，部分生料粉由于窑尾烟气上升气流的作用又被沸腾扬起，从预燃室的中心通过进入分解炉，由于生料分解是吸热反应，这就导致煤粉燃烧温度下降，从而弱化了煤粉燃烧的还原气氛，氮氧化物的产物增加；另一方面，由于燃烧器喷出的煤粉气流是倾斜向下喷入，干扰了部分生料粉进入分解炉，同时由于旋流室收集的生料粉分散性较小，加之吸热量不够未能完全分解，部分生料未完全分解就从窑尾烟室直接入窑，导致入窑生料表观分解率的下降。

本申请针对在线式旋流预燃室分解炉设计中存在的不足进行改进，在提高入窑生料表观分解率的同时，减少了氮氧化物的排放，大大提高了我国水泥行业煅烧技术水平，可为我国水泥行业增加新的创收点，而且符合国家的大政方针政策，符合国家的长远发展和规划，具有较高的经济效益和社会效益。

实用新型内容

本实用新型提供了带在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，实现了低开发、高利用、低排放，在提高入窑生料表观分解率的同时，减少了氮氧化物的排放。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

带在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，包括旋风预热器、分料器、第一下料管、第二下料管、三次风管、补风支管、分解炉、脱氮燃烧器、低氮燃烧器、预燃室、预燃室下料管、窑尾烟室；

其特征在于，所述预燃室包括上部圆柱形壳体和下部圆锥形壳体，所述脱氮燃烧器设置于预燃室的下部圆锥形壳体上，所述低氮燃烧器设置于预燃室的上部圆柱形壳体上；

所述补风支管联通三次支管和预燃室下料管，提高椎部局部风速，防止塌料。

前述的带在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，其特征在于，脱氮燃烧器在低氧含量窑尾烟气中燃烧，产生还原气氛，还原NOX。

前述的带在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，其特征在于，分解炉、预燃室、预燃室下料管、窑尾烟室从上向下依次连接。

前述的带在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，其特征在于，旋风预热器通过分料器进行物料分流，分料器一路通过第一下料管与分解炉相连通，分料器另一路通过第二下料管与预燃室相连通。

前述的带在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，其特征在于，预燃室的下部圆锥形壳体上设置导流溜槽。

前述的带在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，其特征在于，所述导流溜槽连接出料管。

本实用新型的有益效果是：脱氮燃烧器在低氧含量窑尾烟气中燃烧，产生还原气氛，还原NOX，减少了氮氧化物的排放，入窑生料表观分解率提高。

所述补风支管联通三次支管和预燃室下料管，提高椎部局部风速，防止塌料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

带在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，包括旋风预热器（1）、分料器（2）、第一下料管（3）、第二下料管（4）、三次风管（5）、补风支管（6）、分解炉（7）、脱氮燃烧器（8）、低氮燃烧器（9）、预燃室（10）、预燃室下料管（11）、窑尾烟室（12）；

其特征在于，所述预燃室（10）包括上部圆柱形壳体和下部圆锥形壳体，所述脱氮燃烧器（8）设置于预燃室（10）的下部圆锥形壳体上，所述低氮燃烧器（9）设置于预燃室（10）的上部圆柱形壳体上；

所述补风支管（6）联通三次支管（5）和预燃室下料管（11），提高椎部局部风速，防止塌料。

前述的带在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，其特征在于，脱氮燃烧器在低氧含量窑尾烟气中燃烧，产生还原气氛，还原NOX。

前述的带在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，其特征在于，分解炉、预燃室、预燃室下料管、窑尾烟室从上向下依次连接。