[实用新型]一种数码印花机的导墨管防堵扣

说明书

技术领域

本实用新型属于数码印花设备技术领域，更具体的说是涉及一种数码印花机的导墨管防堵扣。

背景技术

数码印花机是一种新兴的印花设备。数码印花机通过数码印花喷头，在电脑的控制下，对印花原稿进行数字处理，将墨水喷至承印物表面，完成印花过程。

数码印花机在运行过程中，需要利用导墨管将位于墨盒中的墨水输送至喷头,从而实现喷印的目的。受不同批次墨的粘度和PH值等的差异影响，导墨管中容易产生小团的墨水聚合物，造成导墨管堵塞。常规方式是将导墨管拔出，再用针筒将堵塞抽出从而将重新疏通导墨管，或者手动进行按压。但是用针筒的方式需要停止供墨系统，再进行疏通而后再重新安装上去，耽误了正常的印花工序。用手动按压的方式不仅困难而且费力，增加了工作人员的负担。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够快速打散导墨管中小团墨水聚合物的数码印花机的导墨管防堵扣。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数码印花机的导墨管防堵扣,包括扣体，所述扣体包括底垫和铰接于底垫上的按压块，所述按压块前端抵触在导墨管上。

通过采用上述技术方案，当导墨管堵塞时，按下按压块，配合底垫，能够将导墨管内的小团墨水聚合物按散，从而实现在数码印花机正常工作时，及时恢复导墨管的正常输送。同时相对于手动用按压，省时省力，减少了工作人员的负担。

进一步设置为所述按压块前端设置有弧形部，所述弧形部的抵触在导墨管上。

通过采用上述技术方案，弧形部的设置能够增加按压块与导墨管的接触面积，从而降低导墨管外壁上受到的压力，从而减少对导墨管的损坏。

进一步设置为所述弧形部设置为多个。

通过采用上述技术方案，多个弧形部能够进一步增大按压块与导墨管的接触面积，保护导墨管；同时，多个弧形部也能减少工作人员需要对准堵塞点的时间，增加效率。

进一步设置为所述底垫两端设置有供导墨管穿过的穿孔。

通过采用上述技术方案，穿孔能够使得导墨管能够穿入该导墨管防堵扣中，从而实现将导墨管防堵扣挂在导墨管上的目的，避免导墨管防堵扣丢失。

进一步设置为所述底垫的侧壁上设置有嵌入槽，所述嵌入槽与穿孔连通。

通过采用上述技术方案，导墨管能够从嵌入槽直接被挤压进穿孔内，而不需要将导墨管从导墨管防堵扣两端穿入，加快了安装效率。

进一步设置为所述底垫的上设置有防脱机构，所述防脱机构包括设置在底垫侧壁内的弹簧以及受弹簧推动而抵触在嵌入槽内壁上的防脱柱。

通过采用上述技术方案，导墨管安装进导墨管防堵扣内后，由于弹簧的推动作用，防脱柱将嵌入槽的开口封闭，从而避免导墨管脱离。同时当需要将导墨管取出时，也能够手动将防脱柱向上推从而将嵌入槽的开口打开，进而取出导墨管。

附图说明

图1为导墨管防堵扣的立体示意图；

图2为图1中A处的的放大图；

图3为导墨管防堵扣的立体示意图。

附图标记：1、扣体；11、底垫；111、穿孔；112、嵌入槽；12、按压块；121、弧形部；13、防脱机构；131、弹簧；132、防脱柱；14、导墨管。

具体实施方式

为方便本领域技术人员对本实用新型的技术方案和有益效果进行理解，结合附图对具体实施方式做出如下描述。

如图1至图3所示的一种数码印花机的导墨管防堵扣,包括扣体1，扣体1分为底垫11和铰接于底垫11上的按压块12，按压块12前端设置有多个弧形部121，数量优选设置为两个，且均抵触在导墨管14上。当导墨管14内发生堵塞时，手动按下扣体1上的按压块12，由于导墨管14位于按压块12与底垫11之间，导墨管14被挤压而导致内部的墨水聚合物被挤散，从而实现清理堵塞的目的。相比于用手按压导墨管14，该方式更加省力，降低了工作人员的负担；相比于用针筒抽离内部墨水聚合物，该方式避免了供墨系统的停止，保证了数码印花机的持续运行。

底垫11两端设置有供导墨管14穿过的穿孔111，底垫11的侧壁上设置有与穿孔111连通的嵌入槽112，嵌入槽112的宽小于穿孔111的直径且大于导墨管14的直径。当需要安装该导墨管防堵扣时，可以直接将导墨管14挤入嵌入槽112后推进穿孔111内。由于导墨管防堵扣的体积较小，容易丢失，而上述设置能够使得导墨管防脱扣能够直接穿在导墨管14上，避免了丢失。同时嵌入槽112的设置也能够方便导墨管防堵扣的安装，方便了该产品的使用。