[实用新型]湿煤筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿煤筛分技术领域，特别涉及一种湿煤筛分装置。

背景技术

大部分化工厂的生产工艺过程中均需要用到热蒸汽，热蒸汽的来源基本上是由煤炭的燃烧产生，煤炭的颗粒度直接影响其燃烧程度，颗粒度较大容易导致燃烧不充分，燃烧不充分不仅会对环境造成较大的污染，而且比较浪费煤炭资源；由于企业的煤炭通过船运从较远的港口运送过来，在转运过程中难免因淋雨和防尘造成外在水分较高，最高时可达到15%，造成在使用一般的筛分装置难以进行筛分和破碎，从而造成锅炉的灰渣含炭量居高不下，对煤炭造成较大的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种湿煤筛分装置，集筛分与粉碎于一体，筛分与粉碎配合使用，在保证获得合适颗粒度的湿煤颗粒的同时，显著提升了湿煤的筛分效率。

技术方案：本实用新型提供了一种湿煤筛分装置，包括煤筛和破碎机，所述煤筛位于所述破碎机上方，所述煤筛的细煤出口通过第一传输机构与锅炉连通，所述煤筛的粗煤出口与所述破碎机的入料口连通，所述破碎机的出料口通过第二传输机构与所述锅炉连通。

优选地，所述煤筛包括筛腔和位于所述筛腔内同一平面且相互平行设置的至少两组筛分组件，所述煤筛的入料口设置在所述筛腔的顶部且正对所述筛分组件，所述煤筛的细煤出口设置在所述筛分组件下方、所述筛腔的底部，所述煤筛的粗煤出口设置在最边缘的所述筛分组件的下方、所述筛腔的底部；各组所述筛分组件中均包含一个转轴、一套轴承、一个电机以及若干筛分圆片，若干筛分圆片等间距固定在所述转轴上，且所述转轴为各所述筛分圆片的对称轴，所述转轴的一端转动连接在所述筛腔的一侧，所述转轴的另一端通过轴承与电机转动连接，相邻两组筛分组件中的筛分圆片之间交叉设置。

优选地，各组所述筛分圆片的转动方向相同。

优选地，所述破碎机为环锤破碎机。

进一步地，所述环锤破碎机包括破碎腔、两个相互平行且相对设置的固定板、四个相互平行且等间距圆周分布的固定轴、两组隔板、四组环锤以及一个筛板，所述入料口开设在所述破碎腔的顶部，所述出料口开设在所述破碎腔的底部，所述筛板固定在所述出料口处；两个所述固定板设置在所述破碎腔内两侧，四个固定轴均位于两个所述固定板之间，且各固定轴的两端分别固定在两个所述固定板上，每一组所述隔板中的各隔板的两端分别套在相对设置的两个固定轴上，且各隔板之间等间距设置，每一组所述环锤中的各环锤分别套在四个固定轴上的两两隔板之间；其中一个所述固定板的外侧固定在转轴上，所述转轴通过轴承与电机转动连接。

进一步地，四组所述环锤中，其中两组环锤为圆形环锤，剩余两组环锤为凹凸形环锤。

优选地，相邻两组所述环锤中，两两环锤相对设置。

有益效果：本实用新型在对湿煤进行筛分时，湿煤在经过煤筛筛分后，颗粒较小的细煤进细煤出口流出直接进入锅炉燃烧，粗煤则经粗煤出口进入到破碎机内进行进一步破损，经破碎机粉碎后，粗煤被粉碎成细煤，再经破碎机的筛网后得到细煤，细煤再经破碎机的出料口进入锅炉燃烧，与现有技术中直接使用煤筛对湿煤进行筛分相比，本实用新型将煤筛与破碎机配合使用，既能够避免颗粒较大的煤块堵塞煤筛，又能够保证筛分出来的煤颗粒满足生产需要，筛分效率有了较大的提升。

附图说明

图1为湿煤筛分装置的结构示意图；

图2为煤筛的结构示意图；

图3为煤筛内部筛分组件的结构示意图；

图4为破碎机的结构示意图；

图5为破碎机内部破碎组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

本实施方式提供了一种湿煤筛分装置，如图1所示，煤筛1设置在破碎机2上方，煤筛1的细煤出口101通过第一传输机构3与锅炉4连通，粗煤出口102与破碎机的入料口201连通，破碎机2的出料口202通过第二传输机构5与锅炉4连通。

上述煤筛1的结构如图2和3所示，由筛腔103和四组筛分组件组成，位于筛腔103内的四组筛分组件相互平行且位于同一平面，每组筛分组件由一个转轴105、一套轴承（图中未示出）、一个电机106以及若干筛分圆片107组成，若干筛分圆片107以转轴105为对称中心轴等间距固定在转轴105上，转轴105的一端与筛腔103的一侧侧壁转动连接，另一端穿过筛腔103通过轴承与电机106转动连接，相邻两组筛分组件中的各筛分圆片107之间交叉设置。