[实用新型]脱硫烟道烟气不对称取样装置

说明书

技术领域

本发明脱硫烟道烟气不对称取样装置，涉及锅炉技术领域；具体涉及烟气脱硫装置出口烟道烟气不对称取样装置技术领域。。

背景技术

随着社会的进步，对环保的要求日趋严格。对火力发电厂排放烟气的技术监测要求也越发严格。烟气参数监测系统主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等,用于排放总量的计算和相关浓度的折算。烟尘测试由跨烟道不透明度测尘仪、β射线测尘仪发展到插入式向后散射红外光或激光测尘仪以及前散射、侧散射、电量测尘仪等。根据取样方式的不同，CEMS主要可分为直接测量、抽取式测量和遥感测量3种技术。其中以抽取式的应用最广，而抽取式一般又分为单点取样法、多点（三点）取样法。具体到火力发电厂而言，由于火力发电厂根据各自厂内设备布置、场地条件进行脱硫脱硝设计，造成脱硫脱硝烟道形式多样、流场复杂；很难用一点或者多点（三点）取样所获得的数据代表全部流场内的烟气特性。故此，脱硫烟道烟气取样的已有公知技术与现状存在着的诸多不足、缺陷与弊端是显而易见的。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真调查、分析、了解、总结、研究已有公知技术及现状基础上，特采取“烟气不对称取样”关键技术，研制成功了“脱硫烟道烟气不对称取样装置”新装置。本发明利用计算机模拟流场条件，建立采样部位流场数学模型。然后根据模拟计算结果，在取样截面依据流速分布梯度布置取样管，取样管上开有取样孔，取样孔的开孔密度依据流速梯度变化而变化，流速快的区域布置较多取样孔，流速慢区域布置较少取样孔。让各流场特性区域取样量与流场特性流速成正比。取样后，通过总管汇总的全部取样烟气，在混合器内充分混合，CEMS从混合器内取样进行分析。富裕的取样烟气通过吸风机或采样泵重新送回烟道，杜绝直接排放。该技术能够根据流场特性，差量的多点抽取同一截面不同部位的烟气，使抽取出来的烟气能够真实全面的反应该流场内烟气的成分特性。采用SCR脱硝技术的火力发电厂用出口SO₂浓度来调整还原剂供给量。因此真实的测量出出SO₂浓度,直接影响到脱硫剂的供给量。由于目前大多数火力发电厂的脱硫剂的供给量，是依靠DCS给料、自动根据出口污染物浓度换算而进行设定与调整的，因此，真实、及时的测量出出口污染物浓度便显得尤为重要。以往的CEMS取样探头为了减少系统延时，及时反映污染物浓度变化，往往布置在反应器出口。但该部位如果烟道形状复杂、弯头及大小头较多，则烟道内极易形成紊流，单点或多点（三点）法取样均不能满足全面反映烟气污染物特性。本发明技术采用计算机模拟技术，根据烟道情况先建立流场模型；再依据建模计算结果，有针对性的布置数十个取样探头；所抽取的烟气在混合器内充分混合后、再交由CEMS仪表进行测量，有效的提高了分析的准确性和代表性。本发明的研制成功，有效的解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。

发明内容

本发明采取“烟气不对称取样”关键技术，由烟道、吸风机、取样总管、取样分管、混合器、取样孔构成，其取样总管与取样分管固定连接，其取样分管上设置有取样孔，其取样分管插装在烟道中且与烟道壁固定连接。

通过本发明达到的目的是：①、本发明采取“烟气不对称取样”关键技术，提供了“脱硫烟道烟气不对称取样装置”新装置。②、本发明采取“烟气不对称取样”关键技术，有针对性的布置数十个取样探头，所抽取的烟气在混合器内充分混合后、再交由CEMS仪表进行测量，有效的提高了分析的准确性和代表性。③、本发明采用计算机模拟技术，根据烟道情况先建立流场模型，具有科学性、先进性、准确性、代表性、实用性。④、本发明的结构科学合理且简单巧妙、方便使用且效果稳定可靠、易于制作与使用且制作成本与运营成本均低。⑤、本发明解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。⑥、本发明的研制成功，有效的提高到了本行业的技术水平，可广泛推广应用。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种烟道烟气不对称取样装置，由烟道、取样孔、取样分管、取样总管、混合器、吸风机构成；

所述烟道烟气不对称取样装置，其取样总管与取样分管固定连接，其取样分管上设置有取样孔，其取样分管插装在烟道中且与烟道壁固定连接。

所述的烟道烟气不对称取样装置，所述烟道、取样总管、取样分管均为管状结构，所述取样孔为圆形孔。

所述的烟道烟气不对称取样装置，所述取样分管最少为四根。

所述的烟道烟气不对称取样装置，所述取样分管为不对称布置，所述取样孔为不对称布置。