[实用新型]一种用于石膏砌块生产设备搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏砌块生产设备领域，特别涉及一种用于石膏砌块生产设备的搅拌装置。

背景技术

石膏砌块是以建筑石膏或工业固体废渣( 如磷石膏或脱硫石膏)、盐石膏、氟石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。目前，石膏砌块主要用作砌筑房屋建筑的隔断墙，具有重量轻、隔热保温、砌筑方便快捷、不易开裂、加工性好，墙体美观的优点。

然而现有技术中的石膏砌块生产设备，一般包括搅拌罐和将混合原料搅拌均匀的搅拌装置，搅拌装置往往由电机直接带动搅拌桨转动，搅拌混合均匀性差，且搅拌效率低，影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于石膏砌块生产设备的搅拌装置。

本实用新型提供的技术方案：一种用于石膏砌块生产设备搅拌装置，包括罐体，罐体的上端设有进料口,罐体上设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构包括第一驱动电机和第一搅拌轴,第一搅拌轴上设有成纵向排列的第一搅拌叶，第二搅拌机构包括第二驱动电机和第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有成纵向排列的第二搅拌叶,第一搅拌轴和第二搅拌轴均设置在罐体内，且上端分别穿过罐体设置在外部与罐体通过轴承转动连接，第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴上端以及第一搅拌轴和第二搅拌轴的上端均设有皮带轮，第一搅拌轴与第一驱动电机通过传动皮带连接，第二搅拌轴与第二驱动电机均通过传动皮带连接，罐体的内部设有弧形的过滤罩，过滤罩位于第一搅拌轴和第二搅拌轴的下方，罐体的底部设有出料口。

进一步地，进料口的下端设有第一托辊和第二托辊，第一托辊和第二托辊的两端均与进料口的内壁转动连接，进料口的外壁上设有第三驱动电机和第四驱动电机，第三驱动电机和第四驱动电机分别驱动第一托辊和第二托辊相向转动。

进一步地，出料口为喇叭状结构，出料口靠近喇叭口内壁处设有防堵叶轮，出料口的外壁上设有旋转电机，旋转电机的输出轴与防堵叶轮相连接。

进一步地，罐体为双层结构，包括外层和内层，外层和内层之间设有电加热片，罐体的外壁上设有蓄电池，蓄电池与电加热片电性连接。

进一步地，罐体的底部为弧形结构，第二搅拌叶设置在相邻的第一搅拌叶之间，第一搅拌叶和第二搅拌叶的数量为4-5个，第一搅拌叶和第二搅拌叶上均设有圆孔，圆孔横向整齐排列于搅拌叶上。

本实用新型的有益之处：本实用新型的用于石膏砌块生产设备的搅拌装置，第一驱动电机和第二驱动电机分别通过皮带轮和传动皮带带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，提高了设备的使用可靠性和寿命，第一搅拌叶和第二搅拌叶相向转动，第二搅拌叶设置在相邻的第一搅拌叶之间，搅拌更加充分，且第一搅拌叶和第二搅拌叶上均带有若干圆孔，石膏料可以穿过圆孔，击碎石膏料，混合均匀，且罐体的内部安装有弧形的过滤罩，可以过滤粉碎后的原料，原料最后经出料口排出，进料口的下端安装有第一托辊和第二托辊，第三驱动电机和第四驱动电机分别驱动第一托辊和第二托辊相向转动，可以起到初级粉碎原料的作用，出料口为喇叭状结构，出料口的外壁上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与防堵叶轮相连接，起到防堵的作用，提高出料口的排料效率，罐体为双层结构，包括外层和内层，外层和内层之间带有电加热片，特别在冬季，通过蓄电池给电加热片加热，保证罐体内的温度，提高混合效率，罐体的底部为弧形结构，减少原料积累在罐体的拐角处，提高原料的利用率，此设计，结构合理，搅拌混合均匀性好，且搅拌效率高，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是进料口的俯视图。

其中：1、罐体，2、第一驱动电机，3、第一搅拌轴，4、第一搅拌叶，5、圆孔，6、皮带轮，7、传动皮带，8、进料口，9、第一托辊，10、第三驱动电机，11、第四驱动电机，12、第二托辊，13、第二搅拌轴，14、第二驱动电机，15、第二搅拌叶，16、电加热片，17、蓄电池，18、过滤罩，19、出料口，20、旋转电机，21、防堵叶轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-2所示，一种用于石膏砌块生产设备搅拌装置，包括罐体1，罐体1的底部为弧形结构，减少原料积累在罐体1的拐角处，提高原料的利用率，罐体1为双层结构，包括外层和内层，外层和内层之间设有电加热片16，罐体1的外壁上设有蓄电池17，蓄电池17与电加热片16电性连接，通过蓄电池17给电加热片16加热，保证罐体1内的温度，提高混合效率。